Was ist ein Klebstoffspender?
Klebstoffspender, auch Beschichtungsmaschine, Klebstoffvergussmaschine usw. genannt. Es handelt sich um ein Durchflusskontrollsystem. Die automatische Klebstoffspendermaschine verteilt oder beschichtet den Klebstoff auf der Oberfläche oder im Inneren der Produkte, die 3D/4D-Spur sein können. Die Funktionen umfassen genaue Positionierung, präzise Klebstoffkontrolle, kein Ziehen, kein Auslaufen usw. Klebstoffspender werden hauptsächlich für Punkt-, Linien-, Bogen- und Kreisspuren verwendet, um Klebstoff, Ölfarbe oder andere Flüssigkeiten präzise auf jedes Produkt aufzutragen.
Vorteile des Klebstoffspenders
Reibungsloses und schnelles Dosieren
Nicht nur läuft der Dosiervorgang reibungslos ab, sondern das fertige Produkt ist auch schön und makellos, und die Verarbeitungswirkung des Klebstoffziehens und der Flüssigkeitsblasenbildung ist schneller und vollständiger, sodass die Zusammensetzung der automatischen Dosiermaschine strenger ist.
Ausgestattet mit Führungsschienen zur Verbesserung der Laufruhe
Die Führungsschienen des automatischen Spenders bestehen aus rostfreiem Stahl. Die Korrosionsbeständigkeit der Schiene ist besser als die von rostfreiem Stahl. Es kann lange Zeit in Hochdruckumgebungen verwendet werden. Der Roboterarm funktioniert, sodass sich der Roboterarm während der Abgabearbeiten sehr reibungslos bewegt.
Materialien, aus denen der Rumpf besteht, verbessern die Haltbarkeit
Der Körper des automatischen Klebstoffspenders besteht aus einem Aluminiumlegierungsblech als Rahmen. Es ist durch Kaltbearbeitung korrosionsbeständig und schlagfest und kann den Einfluss von Klebstoffen vermeiden, sodass die Arbeitsbedingungen für automatische Klebstoffspender relativ gering sind.
Genau
Hochpräzise Dosier- und Extrusionsdüsen. Ebenso präzises Positionierungssystem für präzises Platzieren des Klebstoffs. Visuelle Qualitätskontrolle in Echtzeit mithilfe integrierter Kameras.
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Klebstoffspender sind Schlüsselkomponenten im Herstellungsprozess verschiedener Produkte
Klebstoffauftragsgeräte sind ein wichtiger Bestandteil des Herstellungsprozesses verschiedener Produkte, von Elektronik über Autos bis hin zu medizinischen Geräten. Auf dem Markt sind drei Haupttypen von Klebstoffauftragsgeräten erhältlich, die jeweils ihre eigenen Vorteile bieten. Manuelle Applikatoren sind einfache, handgeführte Werkzeuge, mit denen Bediener Klebstoff auf Produkte auftragen können, indem sie einen Auslöser drücken oder einen Knopf betätigen. Sie sind einfach zu verwenden und erschwinglich, eignen sich jedoch möglicherweise nicht für die Produktion großer Stückzahlen. Manuelle Applikatoren funktionieren mit einem flexiblen Schlauch und einem Klemmmechanismus, um den Klebstofffluss durch das System zu steuern. Der Bediener steuert den Klebstofffluss manuell, indem er den Auslöser oder Knopf drückt, und der Klebstoff wird auf die gewünschte Stelle aufgetragen. Dosiersysteme sind komplexere Klebstoffauftragsgeräte, die Verdrängerpumpen verwenden, um Klebstoff genau zu dosieren und aufzutragen. Sie eignen sich für die Produktion großer Stückzahlen und können eine breite Palette von Klebstoffarten und -viskositäten verarbeiten. Dosiersysteme verwenden eine Verdrängerpumpe, um den Klebstoff genau zu messen und zu dosieren. Der Klebstoff wird in einen Behälter gesaugt und dann übt ein Kolben oder ein Getriebe Druck auf den Klebstoff aus, wodurch er durch ein Dosierventil aus der Dosierspitze gedrückt wird. Die Durchflussrate wird durch Einstellen der Hublänge oder der Geschwindigkeit der Pumpe gesteuert.
Klebstoffauftragsgeräte werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik. Beim Kleben werden zwei oder mehr Teile mithilfe von Klebstoff miteinander verbunden. Der Klebstoff wird auf die Oberfläche der Teile aufgetragen und dann werden die Teile zusammengedrückt, bis der Klebstoff trocknet oder aushärtet. Kleben wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe zu verbinden. Kleben bietet gegenüber anderen Verbindungsmethoden mehrere Vorteile, darunter verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit, geringeres Gewicht und größere Designflexibilität. Beim Beschichten wird eine dünne Klebstoffschicht auf die Oberfläche eines Produkts aufgetragen, um dessen Leistung oder Aussehen zu verbessern. Der Klebstoff wird mit einer Spritzpistole oder einem anderen Auftragsgerät aufgetragen und dann trocknen oder aushärten gelassen. Beschichten wird häufig in Branchen wie der Elektronik-, Automobil- und Konsumgüterindustrie verwendet, um die Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen, die Haftung zu verbessern oder das Aussehen des Produkts zu verbessern. Beim Versiegeln werden Lücken oder Risse in einem Produkt mit Klebstoff gefüllt, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern. Der Klebstoff wird auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen und darf dann trocknen oder aushärten. Versiegelung wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie verwendet, um Verbindungen, Nähte und andere Bereiche abzudichten, in denen Leckagen auftreten können. Versiegelung bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Versiegelungsmethoden, darunter verbesserte Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit. Vergießen ist der Prozess, bei dem ein Produkt oder eine Komponente vollständig in Klebstoff eingekapselt wird, um es vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen zu schützen. Der Klebstoff wird in einen Behälter oder eine Form gegossen oder gespritzt, die das Produkt oder die Komponente umgibt, und darf dann trocknen oder aushärten. Vergießen wird häufig in Branchen wie der Elektronik-, Medizintechnik- und Luftfahrtindustrie verwendet, um empfindliche Komponenten vor rauen Umgebungen zu schützen. Vergießen bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Einkapselungsmethoden, darunter verbesserter Schutz, geringeres Gewicht und erhöhte Designflexibilität. Verkapselung ist der Prozess, bei dem ein Produkt oder eine Komponente vollständig mit Klebstoff eingekapselt wird, um es vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen zu schützen. Der Klebstoff wird mithilfe eines Dosiergeräts aufgetragen und anschließend trocknen bzw. aushärten gelassen. Die Verkapselung wird häufig in Branchen wie der Elektronik, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um empfindliche Komponenten vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen. Die Verkapselung bietet gegenüber anderen Verkapselungsmethoden mehrere Vorteile, darunter verbesserten Schutz, geringeres Gewicht und größere Designflexibilität.
Auswahlkriterien für Klebstoffspender
Die richtige Ausrüstung kann optimale Leistung gewährleisten, die Produktivität steigern und Abfall reduzieren. Die Auswahl der richtigen Klebstoffauftragsausrüstung kann jedoch eine anspruchsvolle Aufgabe sein, da dabei mehrere Faktoren wie Klebstoffart, Viskosität und Anwendungsanforderungen berücksichtigt werden müssen. Die Art des im Herstellungsprozess verwendeten Klebstoffs ist ein wesentlicher Faktor, der bei der Auswahl der Klebstoffauftragsausrüstung berücksichtigt werden muss. Verschiedene Klebstoffe haben unterschiedliche Eigenschaften wie Viskosität, Aushärtungszeit und chemische Zusammensetzung. Schnellhärtender Klebstoff zum Verkleben von Metallen, Kunststoffen und Gummi. Zweikomponentenklebstoff zum Verkleben von Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen. Schnellhärtender Klebstoff zum Verkleben von Kunststoffen und Metallen. Flexibler Klebstoff zum Abdichten und Verkleben bei Hochtemperaturanwendungen. Die Viskosität des Klebstoffs ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Klebstoffauftragsausrüstung. Die Viskosität eines Klebstoffs bezieht sich auf seine Dicke oder seinen Fließwiderstand. Sie wird in Centipoise (cps) gemessen. Die Auswahl der geeigneten Pumpe hängt von der Klebstoffviskosität und der erforderlichen Durchflussrate ab. Geeignet für manuelle Applikatoren oder Niederdruck-Auftragssysteme. Die Anwendungsanforderungen des Produkts sind ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl von Klebstoffauftragsgeräten berücksichtigt werden muss. Faktoren wie die gewünschte Durchflussrate, das Muster und die Präzision der Anwendung müssen berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Verschiedene Gerätetypen, wie manuelle Applikatoren, Dosiersysteme und Roboter, bieten unterschiedliche Präzisions- und Kontrollgrade. Die Materialverträglichkeit ist ein weiterer entscheidender Faktor, der bei der Auswahl von Klebstoffauftragsgeräten berücksichtigt werden muss. Das Gerät muss mit den im Herstellungsprozess verwendeten Materialien kompatibel sein, um eine optimale Leistung sicherzustellen und Schäden am Produkt zu vermeiden. Das Gerät muss außerdem gegen die Chemikalien im Klebstoff beständig sein. Es ist wichtig, Geräte aus Materialien wie Edelstahl oder PTFE auszuwählen, die gegen die meisten Chemikalien beständig sind.
Die Automatisierung der Klebstoffdosierung hat in den letzten Jahren enorm an Popularität gewonnen, da sie in einer Vielzahl von Anwendungen Produktivitäts- und Effizienzvorteile bietet. Obwohl Klebstoffdosierungssysteme eine hohe Anfangsinvestition sowie zusätzliche mechanische Systeme erfordern, um Objekte für die wiederholbare Dosierung zu positionieren und zu halten, erzielen Hersteller mit diesen Systemen auf lange Sicht immer noch die gewünschten Gewinne. In einigen Fällen können sie die Zykluszeit halbieren. Robotersysteme sind von Natur aus hochzyklisch. Der Klebstoffdosierungsprozess wird nach der Automatisierung hochpräzise. Es wird nur minimale Zeit darauf verwendet, falsche und schmutzige Dosiervorgänge zu perfektionieren und zu bereinigen. Die Produktionslinie kann sich daher so schnell bewegen, wie der Klebstoff dosiert werden kann. Roboter können Klebstoffe extrem schnell dosieren. Bestimmte Systeme dosieren bekanntermaßen mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 Zoll pro Minute (IPM) mit nahezu perfekter Genauigkeit. Wenn Sie dazu noch hohe Betriebszeiten hinzufügen, haben Sie ein automatisiertes Dosiersystem, das Ihre manuellen Prozesse bei weitem übertreffen kann. Der Erfolg dieser Robotertechnologien beruht darauf, dass Designer Experimente an Kundenprodukten durchführen, um sicherzustellen, dass sie eine präzise Roboter-Dosiertechnologie entwickeln und bereitstellen, die die bestmöglichen Ergebnisse liefert. Da diese Roboter so hochwertige Produkte liefern, ist es kein Wunder, dass sie in verschiedenen Branchen die ideale Lösung für Klebstoffe und Verklebungen sind. Klebstoffe für die Luft- und Raumfahrt werden im gesamten Innen- und Außenbereich sowie im Motorraum von Flugzeugen aufgetragen. Die Verwendung reicht von Gepäckfächern über praktische Sitzablagen bis hin zur Bodenbeleuchtung. Ob für Konsumgüter, industrielle Fertigung oder Compoundierung – Klebstoffprodukte bieten zuverlässige, effiziente und innovative Lösungen für alle Herausforderungen im Bereich Verklebung. In der Medizin werden Klebstoffe am häufigsten für chirurgische Eingriffe und das Verkleben von Geräten verwendet. Medizinische Klebstoffe umfassen zwar eine breite Palette von Fertigungsmaterialien, bestehen jedoch normalerweise aus synthetischen oder biologischen Formeln. Klebstoffe können in der gesamten Beleuchtungsindustrie verwendet werden. Elektronische Leiterplatten und Lampenfassungen müssen verklebt werden, um an ihrem Platz zu bleiben. Lichtreflektoren müssen verklebt werden – manchmal sind Hochtemperaturklebstoffe erforderlich, um mit den extremen Temperaturen dieser Art von Anwendung fertig zu werden, normalerweise für Industriebeleuchtung und Bühnen- und Theaterbeleuchtung, wo Hochleistungsbirnen viel Wärme abstrahlen. Klebstoffe und Dichtungsmittel werden von Auto- und LKW-Herstellern verwendet, um die Innen- und Außenseiten ihrer Fahrzeuge, den Motorraum, den Unterboden und viele andere damit verbundene Anwendungen zu verkleben und abzudichten. Die gedruckte Leiterplatte oder, wie sie häufiger genannt wird, die Leiterplatte (PCB) ist der Kernbaustein der Elektronikindustrie. Die PCB verwendet Klebstoffe zum Verkleben von oberflächenmontierten Komponenten, zum Anheften von Drähten, für Schutzbeschichtungen und zum Einkapseln (Vergießen) von Komponenten.
Der Unterschied zwischen Leimspender und Leimvergussmaschine
Obwohl sowohl Leimauftragsmaschinen als auch Leimvergussmaschinen in der Industrie und Fertigung zum Auftragen von Klebstoffen verwendet werden, gibt es einige Unterschiede in ihrer Funktionalität und Anwendung. Leimauftragsmaschinen sind dafür ausgelegt, Klebstoffe genau und präzise an bestimmten Stellen eines Teils oder einer Oberfläche aufzutragen. Diese Maschinen verwenden eine Vielzahl von Auftragungsmethoden, darunter Sprühen, Nadel- oder Düsenauftrag und Spritzen. Sie werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine kleine Menge Klebstoff an einer bestimmten Stelle benötigt wird oder ein hohes Maß an Präzision erforderlich ist. Sie werden häufig in der Herstellung von Elektronik, Automobilen und medizinischen Geräten verwendet. Leimvergussmaschinen hingegen sind dafür ausgelegt, ganze Hohlräume oder Gehäuse mit Klebstoff zu füllen. Sie werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein Teil oder eine Baugruppe ein hohes Maß an Schutz vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Staub oder Vibrationen erfordert. Leimvergussmaschinen werden verwendet, um eine dicke Klebstoffschicht aufzutragen, um empfindliche Komponenten wie Leiterplatten, Sensoren oder elektronische Baugruppen einzuschließen und zu schützen. Obwohl Leimauftragsmaschinen und Leimvergussmaschinen einige Ähnlichkeiten in der Anwendung von Klebstoff aufweisen, werden sie typischerweise für unterschiedliche Zwecke und in unterschiedlichen Anwendungsarten eingesetzt. Im Allgemeinen werden Klebstoffauftragsmaschinen für präzise Klebstoffanwendungen in kleinem Maßstab verwendet, während Klebstoffvergussmaschinen für Anwendungen in großem Maßstab eingesetzt werden, bei denen ein hohes Maß an Schutz erforderlich ist.
Warum brauchen Sie einen Klebstoffspender?
Eine Klebstoffauftragsmaschine ist ein Gerät, das Klebstoffe in präzisen Mengen abgibt. Diese Art von Maschine wird häufig in der Fertigung und an Fließbändern verwendet, um Klebstoffe gleichmäßig und präzise auf Produkte aufzutragen. Klebstoffauftragssysteme sparen in vielerlei Hinsicht Geld und Zeit. Erstens sind sie beim Auftragen des Klebstoffs präzise und gleichmäßig. Das bedeutet, dass weniger Klebstoff verschwendet wird, was Ihnen helfen kann, Geld zu sparen. Zweitens sind Klebstoffauftragsmaschinen schnell und effizient. Das bedeutet, dass Artikel schneller zusammengesetzt werden können, was Arbeitskosten spart. Schließlich erfordern sie sehr wenig Wartung. Das bedeutet, dass das Unternehmen weniger Zeit und Geld für Instandhaltung und Reparaturen aufwenden muss. Klebstoffauftragsmaschinen können in vielen verschiedenen Branchen mit unterschiedlichen Klebstoffanwendungen eingesetzt werden. Zu den gängigsten Branchen gehören Elektronikfertigungsdienste (EMS), LED-Herstellung, Verpackung, Automobilherstellung und alle anderen Branchen, die wiederholbare und genaue Klebstoffauftragsprozesse erfordern.
Unsere Fabrik
Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd. ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint! Es handelt sich um eine professionelle BGA-Nacharbeitsstation, eine automatische Lötmaschine, eine Röntgeninspektionsmaschine, eine U-förmige Linientransformation und nicht standardmäßige Automatisierungssystemlösungen sowie Anbieter von Industrieausrüstung! Das Unternehmen basiert auf „Forschung und Entwicklung, Qualität ist der Kern, Service ist die Garantie“ und hat sich der Schaffung von „professioneller Ausrüstung, professioneller Qualität und professionellem Service“ verschrieben!
Häufig gestellte Fragen
