BGA-Reparaturstation

Wenn Sie jedoch häufig BGA-Chips reparieren, die keinen gedruckten Bildschirm haben, würde ich empfehlen, sich für ein optisches Gerät zu entscheiden.

So sind andere Modelle des optischen Ausrichtungs-Vision-Systems der BGA-Überarbeitungsstation, das sich durch eine klare Beobachtung aller BGA-Chips auszeichnet, so dass die BGA-Chips genau mit dem Motherboard übereinstimmen.

Die BGA-Rework-Station ist in optische Ausrichtung und nicht-optische Ausrichtung unterteilt. Die optische Ausrichtung nimmt das geteilte Prisma an, um durch das optische Modul abzubilden; Für die nicht optische Ausrichtung wird das BGA mit bloßem Auge gemäß den Siebdrucklinien und -punkten der Leiterplatte ausgerichtet, um eine Ausrichtung und Reparatur zu erreichen.

Optische Ausrichtungundnicht optische Ausrichtung

Optische Ausrichtung – das optische Modul übernimmt Split-Prisma-Bildgebung, LED-Beleuchtung und passt die Lichtfeldverteilung an, sodass der kleine Chip abgebildet und auf dem Display angezeigt wird. Zur Nachbearbeitung der optischen Ausrichtung. Nicht-optische Ausrichtung – Das BGA wird mit bloßem Auge gemäß den Siebdrucklinien und -punkten der Leiterplatte ausgerichtet, um eine Ausrichtung und Reparatur zu erreichen. Intelligente Betriebsausrüstung zum visuellen Ausrichten, Schweißen und Zerlegen von BGA-Originalen unterschiedlicher Größe, wodurch die Reparaturrate und Produktivität effektiv verbessert und die Kosten erheblich gesenkt werden.

BGA: BGA-Gehäusespeicher

Die I/O-Anschlüsse des BGA-Gehäuses (Ball Grid Array Package) sind in Form von kreisförmigen oder säulenförmigen Lötstellen in einem Array unter dem Gehäuse verteilt. Der Vorteil der BGA-Technologie besteht darin, dass sich zwar die Anzahl der I/O-Pins erhöht, der Pinabstand jedoch nicht abnimmt. Die geringe Größe hat zugenommen, wodurch die Montageausbeute verbessert wurde; Obwohl der Stromverbrauch zugenommen hat, kann BGA mit der Methode des steuerbaren Kollapschips gelötet werden, wodurch seine elektrische und thermische Leistung verbessert werden kann. die Dicke und das Gewicht werden gegenüber der bisherigen Verpackungstechnologie reduziert. ; Die parasitären Parameter werden reduziert, die Signalübertragungsverzögerung ist gering und die Nutzungshäufigkeit wird stark verbessert; Die Montage kann koplanar geschweißt werden und die Zuverlässigkeit ist hoch.

BGA-Verpackungstechnologie kann unterteilt werden infünf Kategorien:

1. PBGA (Plasric BGA)-Substrat: im Allgemeinen eine mehrschichtige Platine, die aus 2-4 Schichten organischer Materialien besteht. In der Intel-Serien-CPU verwenden alle Pentium II-, III- und IV-Prozessoren dieses Paket.

2. CBGA (CeramicBGA)-Substrat: das heißt, ein Keramiksubstrat. Die elektrische Verbindung zwischen dem Chip und dem Substrat übernimmt normalerweise die Installationsmethode von FlipChip (FC). In der Intel-Serien-CPU, Pentium I, II und Pentium Pro-Prozessoren wurde dieses Paket verwendet.

3. FCBGA (FilpChipBGA)-Substrat: hartes mehrschichtiges Substrat.

4. TBGA (TapeBGA) Substrat: Das Substrat ist eine streifenförmige PCB-Leiterplatte mit 1-2 Schicht.

5. CDPBGA (Carity Down PBGA)-Substrat: bezieht sich auf den Chipbereich (auch bekannt als Hohlraumbereich) mit einer quadratischen niedrigen Vertiefung in der Mitte des Gehäuses.

Der vollständige Name von BGA lautet Ball Grid Array (PCB mit Ball Grid Array-Struktur), bei dem es sich um eine Verpackungsmethode handelt, bei der eine integrierte Schaltung eine organische Trägerplatte verwendet.

Es hat: ① reduzierte Gehäusefläche ② erhöhte Funktion, erhöhte Anzahl von Pins ③ kann selbstzentriert werden, wenn die Leiterplatte gelötet wird, einfach zu verzinnen ④ hohe Zuverlässigkeit ⑤ gute elektrische Leistung, niedrige Gesamtkosten und so weiter. Leiterplatten mit BGA haben im Allgemeinen viele kleine Löcher. Die meisten BGA-Durchgangslöcher des Kunden sind für einen fertigen Lochdurchmesser von 8 bis 12 mil ausgelegt. Der Abstand zwischen der Oberfläche des BGA und dem Loch beträgt beispielsweise 31,5 mil, was im Allgemeinen nicht weniger als 10,5 mil ist. Das Via-Loch unter BGA muss verschlossen werden, Tinte darf nicht auf dem BGA-Pad sein und kein Bohren ist auf dem BGA-Pad erlaubt

Es gibt vier Grundtypen von BGA: PBGA, CBGA, CCGA und TBGA. Im Allgemeinen ist die Unterseite des Gehäuses mit dem Lötkugelarray als E/A-Anschluss verbunden. Die typischen Abstände der Lotkugelanordnungen dieser Gehäuse sind 1,0 mm, 1,27 mm und 1,5 mm. Die üblichen Blei-Zinn-Komponenten der Lotkugeln sind hauptsächlich 63Sn/37Pb und 90Pb/10Sn. Der Durchmesser der Lotkugeln entspricht diesem Aspekt nicht. Die Standards sind von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich.

Aus Sicht der BGA-Montagetechnologie hat BGA überlegenere Eigenschaften als QFP-Geräte, was sich hauptsächlich in der Tatsache widerspiegelt, dass BGA-Geräte weniger strenge Anforderungen an die Platzierungsgenauigkeit stellen. Theoretisch kann die Bauteilposition während des Reflow-Lötprozesses auch dann automatisch korrigiert werden, wenn die Lotkugeln relativ zu 50 Prozent der Pads versetzt sind, aufgrund der Oberflächenspannung des Lots, was experimentell nachgewiesen wurde ganz offensichtlich sein. Zweitens hat BGA nicht mehr das Problem der Stiftverformung von Geräten wie QFP, und BGA hat auch eine bessere Koplanarität als QFP und andere Geräte, und sein Lead-Out-Abstand ist viel größer als der von QFP, was Druckfehler beim Schweißen von Pasten erheblich reduzieren kann führen zu "Überbrückungs"-Problemen an Lötstellen; Darüber hinaus haben BGAs gute elektrische und thermische Eigenschaften sowie eine hohe Verbindungsdichte. Der Hauptnachteil von BGA besteht darin, dass es schwierig ist, Lötstellen zu erkennen und zu reparieren, und dass die Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Lötstellen relativ streng sind, was die Anwendung von BGA-Vorrichtungen in vielen Bereichen einschränkt.