Automatisiertes Löten für LED-Licht

Automatisiertes Löten für LED-Licht

1.Modelle für automatisiertes Löten für LED-Licht

A. Einzelkopf, Einzelstation (R-Achse)

B. Einzelkopf, Doppelstationen, (R-Achse)

C. Doppelköpfe, Einzelstation, (R-Achse)

D. Doppelköpfe, Doppelstationen (R-Achse).

E. Andere kundenspezifische Designs sind verfügbar. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

2.Funktionen für automatisiertes Löten für LED-Licht

Effektive Reduzierung des menschlichen Aufwands und der Arbeitskosten.

Benutzerfreundlich.

Stabile Leistung und langlebig.

3. Anwendung des automatisierten Lötens für LED-Licht

Automatisiertes Löten erfreut sich im Herstellungsprozess von LED-Leuchten immer größerer Beliebtheit.

Bei diesem Prozess kommen Lötmaschinen zum Einsatz, die für präzises Löten programmiert sind

Vorgänge automatisch. Dadurch bietet diese Technologie zahlreiche Vorteile, wenn es um die geht

Produktion von LED-Leuchten.

Erstens stellt das automatisierte Löten sicher, dass der Lötprozess konsistent und genau ist. Die Maschinen

sind so programmiert, dass sie mit einer konstanten Geschwindigkeit, Temperatur und einem konstanten Druck arbeiten, wodurch das Risiko ausgeschlossen ist

menschlicher Fehler. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Verbindungen sicher sind und das Endprodukt von hoher Qualität ist.

Zweitens verkürzt das automatisierte Löten die Produktionszeit von LED-Leuchten erheblich. Dieser Prozess ist viel

schneller als manuelles Löten, da die Maschinen mehrere Verbindungen gleichzeitig löten können. Das heisst

dass Hersteller LED-Leuchten viel schneller produzieren können, was die Produktionskosten senkt und verbessert

Effizienz.

Drittens eliminiert das automatisierte Löten das Verletzungsrisiko für die Arbeiter. Manuelles Löten ist ein gefährlicher Prozess

Dadurch werden die Arbeiter hohen Temperaturen und giftigen Dämpfen ausgesetzt. Durch automatisiertes Löten werden diese Risiken beseitigt, da die

Maschinen führen alle Lötvorgänge aus, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz des automatisierten Lötens bei der Herstellung von LED-Leuchten zahlreiche Vorteile bietet.

Die Technologie gewährleistet ein konsistentes und genaues Löten, reduziert Produktionszeit und -kosten und eliminiert die

Verletzungsgefahr für Arbeitnehmer. Da die Nachfrage nach LED-Leuchten weiter wächst, wird automatisiertes Löten immer beliebter

Unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, die wettbewerbsfähig bleiben und qualitativ hochwertige Produkte effizient produzieren möchten.

6.Zertifikat vonAutomatisiertes Löten für LED-Licht

Herzlich willkommen Geschäftspartner aus der ganzen Welt. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf! 

7. Verwandtes Wissen

Aus der Definition von Lot geht hervor, dass „Benetzung“ der Protagonist im Schweißprozess ist. Das sogenannte Schweißen

ist die Verwendung von flüssigem „Lot“, das auf dem Substrat nass ist, um den Verbindungseffekt zu erzielen. Dieses Phänomen ähnelt dem Wasser, das auf einen fällt

feste Oberfläche. Der Unterschied besteht darin, dass die Schweißnaht bei sinkender Temperatur zu einer Verbindung erstarrt. Wenn das Lot nass wird

Theoretisch verbindet sich das Metall mit dem Substrat und bildet eine durchgehende Verbindung. Unter tatsächlichen Bedingungen ist dies jedoch der Fall

Das Substrat wird durch die Luft und die Umgebung erodiert, um einen Schichtoxidfilm zu bilden, der das „Lot“ blockiert, so dass es funktionieren kann

keine bessere Benetzungswirkung erzielen. Das Phänomen besteht darin, dass Wasser auf einen mit Fett gefüllten Teller gegossen wird, Wasser kann nur kon-

stellenweise zentriert und kann nicht gleichmäßig und gleichmäßig auf dem Teller verteilt werden. Wenn der Oxidfilm auf der Oberfläche des

Wird das Substrat nicht entfernt, auch wenn es kaum mit „Lot“ bedeckt ist, ist die Haftfestigkeit sehr schwach.

1. Unterschiedliches Schweißen und Kleben

Wenn die beiden Materialien durch Klebstoff miteinander verbunden werden, haften die Oberflächen der beiden Materialien aufgrund des Klebstoffs aneinander

sorgt für eine mechanische Verbindung zwischen ihnen. Da sich der Kleber nicht so leicht zwischen den beiden befestigen lässt, ist die glänzende Oberfläche nicht so gut

B. die raue oder geätzte Oberfläche. Beim Kleben handelt es sich um ein Oberflächenphänomen, das beim Auftragen des Klebers von der Oberfläche des Originals abgerieben werden kann

ist nass. Beim Schweißen entsteht eine chemische Metallbindung zwischen dem Lot und dem Metall. Die Moleküle des Lotes dringen ein

in die molekulare Struktur des Oberflächenmetalls des Substrats ein, um eine starke, vollständig metallische Struktur zu bilden. Wenn das Lot schmilzt, ist es

Es ist unmöglich, es vollständig von der Metalloberfläche abzuwischen, da es Teil des Grundmetalls geworden ist.

2, Benetzung und keine Benetzung

Ein Stück gefettetes Blech wird in Wasser getaucht und es findet keine Benetzung statt. An diesem Punkt bildet das Wasser einen kugelförmigen Wassertropfen

Das lässt sich abschütteln, so dass das Wasser das Blech nicht benetzt oder daran kleben bleibt. Wenn das Blech in einem heißen Reinigungsmittel gewaschen wird, gehen Sie vorsichtig vor

Nach dem Trocknen und anschließenden Eintauchen in Wasser diffundiert das Wasser vollständig an die Oberfläche des Metallblechs und bildet eine dünne und gleichmäßige Filmschicht.

Es fällt nicht herunter, dh es hat das Blech bereits benetzt.

3, sauber

Wenn das Blech sehr sauber ist, benetzt das Wasser die Oberfläche. Daher sind auch die „Lötoberfläche“ und die „Metalloberfläche“ sehr unterschiedlich

Wenn es sauber ist, benetzt das Lot die Metalloberfläche, die viel sauberer ist als das Wasser. Metallbleche sind viel höher, weil es eine geben muss

dichte Verbindung zwischen Lot und Metall, da sich sonst zwischen ihnen eine sehr dünne Oxidschicht bildet. Leider fast alle Metalle

oxidieren sofort, wenn sie Luft ausgesetzt werden, und diese extrem dünne Oxidschicht beeinträchtigt die Benetzung des Lots auf der Metalloberfläche.

Hinweis: „Lot“ bedeutet eine 60/40- oder 63/37-Zinn-Blei-Legierung; „Substrat“ bezieht sich auf das zu schweißende Metall, beispielsweise eine Leiterplatte oder einen Teilfuß.

4, Kapillarwirkung

Wenn zwei saubere Metalloberflächen zusammengebracht und in das geschmolzene Lot eingetaucht werden, benetzt das Lot die beiden Metalloberflächen und steigt nach oben, um den Spalt zwischen den benachbarten Oberflächen zu füllen, was durch Kapillarwirkung entsteht. Wenn die Metalloberfläche nicht sauber ist, findet keine Benetzung und Kapillarwirkung statt und das Lot füllt diese Stelle nicht aus. Wenn die Leiterplatte des durchkontaktierten Lochs den Wellenlötofen passiert, füllt die Kraft der Kapillarwirkung das Loch durch das Loch, und auf der Leiterplatte bildet sich ein sogenanntes „Lötband“, und der Druck von Die Zinnwelle ist nicht vollständig verlötet. Schieben Sie dieses Loch.