BGA-Rework-Maschine in Indien

BGA-Rework-Maschine in Indien

1. Hergestellt in China BGA Rework Machine in Indien.
2. Angemessener Preis für automatische BGA-Reballing-Maschine mit optischer Ausrichtung.
3. Ausgereiftes und breites Vertriebsnetz in Indien.
4. 3-Jahre Garantie auf das Heizsystem.

Beschreibung

BGA-Rework-Maschine in Indien

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Automatic BGA Soldering Station with optical alignment

1.Anwendung der automatischen BGA-Überarbeitungsmaschine in Indien

Arbeiten Sie mit allen Arten von Motherboards oder PCBA.

Löten, Reball, Entlöten verschiedener Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-Chip.


2. Produktmerkmale vonAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

Automatic BGA Soldering Station with optical alignment

 

3.Spezifikation vonAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

Laser position CCD Camera BGA Reballing Machine

4.Details vonAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

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5.Warum wählen Sie unsereAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

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6. Zertifikat vonAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE-ROHS-Zertifikate. In der Zwischenzeit, um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren,

Dinghua hat die Audit-Zertifizierung nach ISO, GMP, FCCA, C-TPAT vor Ort bestanden.

pace bga rework station


7. Verpackung & Versand vonAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

Packing Lisk-brochure



8. Versand fürAutomatische BGA-Rework-Maschine in Indien

DHL/TNT/FEDEX. Wenn Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir werden Sie unterstützen.


9. Zahlungsbedingungen

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie weitere Unterstützung benötigen.


10. Betriebsdemo der BGA-Überarbeitungsmaschine? 




11. Verwandtes Wissen

Benetzungseffekt verschiedener Arten des Reflow-Lötens

Durch den Wechsel der Schweißumgebung in eine Unterdruck-Schweißumgebung (alle Temperaturzonen sind Prozesse, die präzise eingestellt werden können

gesteuert durch atmosphärischen Druck), haben wir festgestellt, dass die meisten Lotbenetzungsprobleme perfekt gelöst werden können, und die Zuverlässigkeit des Lots

Gelenke wird verbessert.

1. Die Flussmittelverunreinigung ist relativ groß und die Restgefahr nach der Reinigung ist groß. Die Chlorid- und Natriumionen im Flussmittelrückstand bilden a

Salz bei der Bildung von Nassdampf, der die Lötstelle korrodiert. Verursacht Probleme mit Unterbrechungen und Lötstellen. Standorte mit sauberen Ecken sind

am anfälligsten für Probleme.

2. Der Schweißprozess aktueller Reflow-Lötgeräte ist nicht kontrollierbar. Militärprodukte zeichnen sich durch eine große Vielfalt und eine kleine aus

Nummer. Einige wertvolle Produkte haben keine überflüssigen Proben, um den Reflow-Profiltest zu wiederholen. Einmal der Parametereinstellungsfehler der Temperaturkurve

oder Fahrlässigkeit auftritt, ist der Schweißprozess der Platine im Inneren des Ofens völlig unkontrollierbar, was direkt zum Verschrotten und zur Folge hat

Ausfall des Produkts. Es besteht Bedarf an einer neuartigen Reflow-Lötanlage, die nicht nur den gesamten Schweißprozess beobachtet (durch visuelle

Systeme und verschiedene Sensoren), sondern ermöglicht auch einen Eingriff in Echtzeit, um verschiedene Parameter in der Schweißnaht zu steuern. Mit einer solchen Funktion, auch wenn es eine gibt

menschliches Versagen, kann es während des Schweißprozesses rechtzeitig erkannt und korrigiert werden. Stellen Sie das reibungslose und sichere Schweißen von Schlüsselprodukten von Schlüsselmodellen sicher.

3. Derzeit können Probleme mit der Pappe und der Brennplatte in der Reflow-Lötanlage auftreten, da hohe Temperaturen herrschen

Heißluft- und Übertragungssystem und viele Sensoren im Ofen. Sobald das Übertragungssystem und der Sensor kleine Probleme haben, kann es zu Problemen kommen.

lems, das Brett zu verbrennen. , was der Einheit viele Verluste bringt. Es gibt kein Übertragungssystem innerhalb des neuen Reflow-Lötens und das Löten der

Produkt ist statisch. Es wird keine Probleme mit dem Board und dem Board geben. Auch wenn die durch menschliches Versagen verursachte Schweißtemperatur gefunden wird oder die überschreitet

Anforderungen kann die Ein-Knopf-Anti-Burning-Board-Funktion (Schnellvakuum) verwendet werden, um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.



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