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IR BGA -Nacharbeit Station

Die IR6500 -BGA -Maschine ist eine BGA -BGA -Komponenten von BGA -Komponenten, die zur Reparatur und Überarbeitung von gedruckten Leiterplatten (PCBs) verwendet werden, die zum Reparieren und Überarbeiten von Leiterplatten (PCBs) verwendet werden, die BGA -Komponenten enthalten. Mit 2 IR -Erwärmung, digitalen Feldern und Temperaturen, die zum Entfernen und Ersetzen von BGA -Komponenten während des Nacharbeitsprozesses verwendet werden .

Beschreibung

1. Anwendung von Tastaturcomputer -BGA -Rework -Maschine

EinIR BGA -Nacharbeit Stationist ein spezielles Werkzeug zum Entfernen und Austausch von BGA -Komponenten (Ball Grid Array) auf PCBs unter VerwendungInfrarot (IR) Heizung. Im Gegensatz zu Hot-Air-Stationen erhitzt es Komponentengleichmäßig und sanftVerringerung des Risikos von Wärmeschäden oder Komponentenverschiebung

Das Motherboard eines Computers, Smartphones, Laptop, MacBook -Logikboard, Digitalkamera, Klimaanlage,

Fernseher und andere elektronische Geräte

Ausrüstung aus der medizinischen Industrie, Kommunikationsindustrie, Automobilindustrie usw. .

Geeignet für verschiedene Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDF N, TSOP, PB GA, CPGA,

LED -Chip .

keyboard computer bga rework machine.jpg

 

2.Produktmerkmale von Tastaturcomputer BGA Rework Machine

(Tastaturcomputer BGA -Nacharbeitenmaschine)

 

bga ic reballing stencil.jpg

 

3. Spezifikation

Stromversorgung der BGA -Nacharbeit Maschine 110 ~ 250 V 50/60 Hz BGA Rework Machine Preis in Indien
Nennleistung 2300W
Oberer IR 450W
Niedrigerer IR 1800W
Positionierung V-Groove, bewegliche Plattform mit universellen Vorrichtungen
Temperatursteuerung des BGA -Nacharbeitssystems K-Typ-Thermoelement, geschlossene Schleife
Temperaturgenauigkeit der besten BGA -Nacharbeitenmaschine 2 Grad für BGA -BGA -Reparaturmaschine für Laptop -Motherboard
PCB -Größe 320*360 mm
Chipgröße 2*2 ~ 80*80 mm
Temperaturtestanschluss BGA -Nacharbeit Tools 1 PCs
Dimension L480 * B370 * H390mm
Bruttogewicht 15,5 kg

 

4. Einzelheiten

(Tastaturcomputer BGA -Nacharbeitenmaschine)

1. Zwei Infrarotheizzonen;

2. LED -Scheinwerfer;

3. Dashboard Operating;

4. li MIT Bar .

 

bga reballing station.jpg

DerIR6500 BGA -Nacharbeitenmaschinewird üblicherweise in der Reparatur und Herstellungsumgebungen der Elektronik verwendet, um BGA -Komponenten auf gedruckten Leiterplatten (PCB) . gemeinsame Anwendungen des IR6500 zu reparieren und zu ersetzen.

  • PCB -Reparatur: Wird verwendet, um beschädigte oder fehlerhafte BGA -Komponenten von PCBs zu entfernen und durch neue zu ersetzen. .
  • PCB -Upgrade: Aktiviert den Austausch von veralteten oder veralteten BGA -Komponenten durch neuere, fortgeschrittenere Versionen .
  • PCB -Herstellung: Hilft bei der Platzierung von BGA -Komponenten während des Herstellungsprozesses auf PCBs {.
  • Reverse Engineering: Hilft bei der Analyse und Untersuchung des Designs von BGA -Komponenten auf einer PCB .
  • Prototypentwicklung: Unterstützt die Entwicklung und das Testen von Prototyp -PCBs, die BGA -Komponenten enthalten .

Die IR6500 BGA Rework Machine ist ein wesentliches Instrument für Unternehmen und Personen, die an der Reparatur und Herstellung elektronischer Geräte beteiligt sind, die BGA -Komponenten verwenden .

bga reballing tool kit.jpg

 

6. Packung & Versand

(Tastaturcomputer BGA -Nacharbeitenmaschine)

soldering machine price.jpg

 

 

7. Verwandte Wissen

 

EinIR BGA (Infrarot Ball Grid Array) Rework Stationist eine spezielle Maschine, die zum Entfernen und Austausch von BGA -Komponenten auf gedruckten Leiterplatten (PCB) . verwendet wird, die normalerweise verwendet wirdInfrarot -HeizungstechnologieSo sowohl die PCB als auch die BGA -Komponente gleichzeitig erhitzen, und ermöglichen die sichere Entfernung und den Austausch der Komponente .}

BGA-Nacharbeiten sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, die von kleinen Benchtop-Einheiten bis hin zu großen Multi-Zonen-Systemen reichen.

Der Hauptvorteil der Verwendung einer IR -BGA -Nacharbeit ist die Fähigkeit, BGA -Komponenten gleichmäßig zu erhitzen und das Risiko einer Schädigung der Komponente oder der PCB während des Nacharbeitsprozesses zu verringern.

 

 

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