Mobile IC -Neuballering -Maschine

           Mobiler IC -Neuballering -Computer für iPhone, Huawei, Samsung, LG usw.

Die weit verbreitete Nutzung moderner mobiler Geräte hat den Nutzern erheblich verbessert. Es hat jedoch auch die Messlatte für mobile Wartungsfachleute angehoben.

Um diese Geräte besser zu bedienen, haben wir zum ersten Mal die mobile IC Heavy Ball Machine eingeführt, um qualitativ hochwertige Wartungsdienste zu ermöglichen. Dieses Gerät zeichnet sich durch Effizienz und Geschwindigkeit aus und ermöglicht eine schnelle und effektive Reparatur von Mobilgeräten.

Für verschiedene Marken von mobilen Geräten wie iPhone, Huawei, Samsung, LG usw. bietet der IC Mobile Heavy Ball Machine einzigartige Vorteile. Es ist mit Prozessoren verschiedener Verpackungsarten kompatibel, unterstützt wiederholte Operationen und kann vollständig gereinigt und getrocknet werden, selbst in Situationen, in denen flach geschweißter Stahl anfällig für Beschädigungen ist, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Die Maschine passt automatisch die Temperatur und Arbeitszeit nach Bedarf ein. Dies gewährleistet die operative Sicherheit und verbessert gleichzeitig den Umsatz und die Kundenzufriedenheit.

Der IC Mobile Heavy Ball Machine bietet auch einen professionellen After-Sales-Service.

 

Demo-Video der automatischen Reparaturstation DH-A2E:

 

1. Produktmerkmale

• automatisch entlöten, montieren und löten.

• CCD -Kamera sorgen für eine genaue Ausrichtung jedes Lötgelenks,

• Drei unabhängige Heizzonen sorgen für eine präzise Temperaturregelung.

• Die Unterstützung von Hot Air Multi-Loch-Rundmitte ist besonders nützlich für Big-Size-PCB und BGA

befindet sich im Zentrum von PCB. Vermeiden Sie kalte Löten und IC-Drop-Situation.

• Das Temperaturprofil des unteren Heißluftheizers kann bis zu 300 Grad erreichen, kritisch für kritisch für

großes Motherboard. In der Zwischenzeit könnte die obere Heizung als synchronisiert oder individuell eingestellt werden

ependente Arbeit.

 

DH-G620 ist total der gleiche wie DH-A2, das automatisch entfällt, abholen, zurückziehen und für einen Chip lötet, mit optischer Ausrichtung für die Montage, egal ob Sie Erfahrung haben oder nicht, Sie können es in einer Stunde meistern.

2. Specifikation

Leistung	5300W
Obere Heizung	Hot Air 1200W
Bollomheizung	Hot Air 1200W, Infrarot 2700W
Stromversorgung	AC220V ± 10% 50/60 Hz
Dimension	L530*W670*H790 mm
Posilioning	V-Groove-PCB-Unterstützung und mit externer Universalanlage
Temperaturregelung	K -Typ Thermoelement. Kontrolle der geschlossenen Schleife. unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	± 2 Grad
PCB -Größe	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
FEHN-TUNING	± 15 mm nach vorne/rückwärts, ± 15 mm Righ/links
Bgachip	80*80-1*1mm
Minimaler Chipabstand	0. 15mm
Temperatursensor	1 (opional)
Nettogewicht	70 kg

3.Details der mobilen IC -Neuballering -Maschine

4. Warum wählen Sie unseren mobilen IC -Neuballer -Computer?

 

5. Zertifikat

Um Qualitätsprodukte anzubieten, war Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd.

Der erste, der UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-Zertifikate übergibt. In der Zwischenzeit verbessern und perfekt

Das Qualitätssystem Dinghua hat ISO, GMP, FCCA und C-TPAT-Audit-Zertifizierung vor Ort bestanden.

6. Packung und Versand des mobilen IC -Neuballing -Computers

7.Kontakt für mobile IC -Neuballering -Maschine

 Email: john@dh-kc.com

Whatsapp/wechat/mob: +86 157 6811 4827

8. Gewandte Wissen

BGA -Wartungsbetrieb Fähigkeiten

(1). BGA -Vorbereitung vor dem Entladenden.

Setzen Sie den Parameterstatus von Sunkko 852b auf Temperatur 280 Grad ~ 310 Grad; Entmietungszeit: 15 Sekunden;

Luftstromparameter: × × × (1 ~ 9 Dateien können nach dem Benutzercode voreingestellt werden);

Schließlich ist der Entmieter auf den automatischen Modus-Zustand und den Sunkko 202 BGA Antistatic Zinn-Plating eingestellt

Die Reparaturstation wird verwendet, um die PCB-Platine des Mobiltelefons mit dem universellen Tipp zu montieren und auf dem Haupt-

Tenanzplattform.

(2). Entledeln

Denken Sie in der Reparaturtechnologie der BGA -Board -Technologie an die Richtung und Positionierung des Chips, bevor Sie sich nicht verordnen.

Wenn auf der Leiterplatte kein gedruckter Positionierungsrahmen vorhanden ist, markieren Sie ihn mit einem Marker, injizieren Sie eine kleine Menge Fluss

Am Ende des BGA und eine geeignete BGA aus. Die Größe der BGA -Spezialschweißdüse ist montiert

auf der 852b.

Richten Sie den Griff vertikal mit der BGA aus, aber beachten Sie, dass die Düse etwa 4 mm von der Komponation entfernt sein muss.

Enthülle. Drücken Sie die Starttaste im 852B -Griff. Der Entmieter wird automatisch mit der voreingestellten Parame aufgeteilt.

preis.

Nach dem Entlorden wird die BGA -Komponente nach 2 Sekunden mit einem Saugstift entfernt, so dass das Original

Lötkugel kann gleichmäßig auf den Pads der PCB und der BGA verteilt werden, was für die Subs vorteilhaft ist.

Equent BGA Löten. Wenn sich ein Zinnüberschuss auf dem Leiterplattenpolster befindet, verwenden Sie eine antistatische Lötstation, um sie zu handhaben

es gleichmäßig. Wenn es stark angeschlossen ist, können Sie den Fluss erneut auf die Leiterplatte auftragen und dann den 852b auf warm starten

Die Leiterplatte und schließlich machen Sie das Zinnpaket ordentlich und glatt. Die Dose auf der BGA ist vollständig entfernt

durch einen Lötmittel -Streifen durch eine antistatische Lötstation. Achten Sie auf Antistatik und nicht zu übertemperisch

Ansonsten wird es das Pad oder sogar das Motherboard beschädigen.

(3). Reinigung von BGA und PCB.

Reinigen Sie das PCB-Pad mit hohem Waschwasser und verwenden Sie einen Ultraschallreiniger (mit antistatisches Gerät), um die zu füllen

Wasser waschen und die entfernte BGA reinigen.

(4). BGA -Chip -Pflanzendose.

Das BGA-Chip-Tieren muss ein Laser-Stahlblech mit einem einseitigen Horn-Netz verwenden. Die Dicke von

Das Stahlblech muss 2 mm dick sein und die gesamte Wand muss glatt und ordentlich sein. Der niedrigere

Ein Teil des Hornlochs (Kontakt mit einer BGA -Gesichtsfläche) sollte verglichen werden. Das Oberteil (in das kleine Loch abkratzen) ist

10 & mgr; m ~ 15 μm. (Die oben genannten zwei Punkte können durch ein zehnfache Lupe beobachtet werden), so dass die Druckpaste

kann leicht auf die BGA fallen.

(5). Schweißen von BGA -Chips.

Tragen Sie eine kleine Menge dicker Fluss auf die BGA -Lötkugeln und die PCB -Pads auf (hohe Reinheit ist erforderlich. Fügen Sie Active Rosin

zum analytischen reinen Alkohol aufzulösen) und die ursprüngliche Marke abzurufen, um die BGA zu platzieren. Zur gleichen Zeit von w-

Elder kann die BGA gebunden und positioniert werden, um zu verhindern, dass sie von heißer Luft umgeblasen wird, aber Sorgfalt sollte es sein

Der Chip wird aufgrund übermäßiger Blasen, die von den erzeugt werden

Kolophonium. Die PCB-Platine wird auch in einer Antistatik-Erhaltungsstation platziert und mit einer universellen Spitze befestigt und platziert

horizontal. Die Parameter des intelligenten Entliders sind voreingestellt auf eine Temperatur von 260 Grad C ~ 280 Grad C, Schweißen

Zeit: 20 Sekunden sind die Luftstromparameter unverändert. Die automatische Lötkaste wird ausgelöst, wenn die

Die BGA -Düse ist mit dem Chip ausgerichtet und blätter 4 mm. Wenn der BGA -Lötball schmilzt und das Leiterplatten ein besseres Bild bildet

Löten von Blechlegungslegierungen, und die Oberflächenspannung des Lötkugels führt dazu, dass der Chip automatisch zentriert wird, auch wenn

Es ist ursprünglich vom Mainboard abgewichen, damit es fertig ist. Beachten Sie, dass die BGA während des We- nicht angewendet werden kann

Lding -Prozess. Selbst wenn der Winddruck zu hoch ist, tritt zwischen den Lötkugeln unter der BGA ein Kurzschluss auf.