BGA-Reballing-Maschine 110 V

Automatische BGA-Reballing-Maschine 110 V für Japan, USA und andere Regionen, die 110 V benötigen. Wir bieten maßgeschneiderten Service. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

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Beschreibung

Automatische BGA-Reballing-Maschine 110 V

BGA Reballing Machine Product imga2

Modell: DH-A2E

1.Produktmerkmale der automatischen Heißluft-BGA-Reballing-Maschine 110 V

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Hohe Erfolgsquote bei Reparaturen auf Chipebene. Der Entlöt-, Montage- und Lötvorgang erfolgt automatisch.
Bequeme Ausrichtung.
Drei unabhängige Temperaturheizungen + PID-Selbsteinstellung, Temperaturgenauigkeit liegt bei ±1 Grad
Integrierte Vakuumpumpe zum Aufnehmen und Platzieren von BGA-Chips.
Automatische Kühlfunktionen.

2.Spezifikation der automatisierten Heißluft-BGA-Reballing-Maschine 110 V

Leistung	5300w
Oberheizung	Heißluft 1200 W
Unterhitze	Heißluft 1200W. Infrarot 2700w
Stromversorgung	AC220V ±10 % 50/60 Hz
Dimension	L530B670H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	K-Typ-Thermoelement, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450 * 490 mm, minimal 22 * 22 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGA-Chip	8080-11mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

3.Details vonAutomatische Infrarot-BGA-Reballing-Maschine 110 V

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4. Warum sollten Sie sich für unsere automatische BGA-Reballing-Maschine 110 V entscheiden?

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5.Zertifikat der automatischen BGA-Reballing-Maschine mit optischer Ausrichtung 110 V

BGA Reballing Machine

6. Packlisteder Optik richten CCD-Kamera BGA-Reballing-Maschine 110 V aus

BGA Reballing Machine

7. Versand der automatischen BGA-Reballing-Maschine 110 V Split Vision

Wir versenden die Maschine per DHL/TNT/UPS/FEDEX, was schnell und sicher ist. Sollten Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies gerne mit.

8. Kontaktieren Sie uns für eine sofortige Antwort und den besten Preis.

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9. Verwandte Kenntnisse der automatischen BGA-Reballing-Maschine (110 V)

Testverfahren

Das Testverfahren muss sowohl die Einschränkungen des Testers als auch der Testplattform berücksichtigen. Im Produktionsplanungsplan muss die Verfügbarkeit von Ressourcen für die Tester berücksichtigt werden, und unterschiedliche Produkte entsprechen unterschiedlichen Testplattformen.

Da der Testzyklus lang ist, ist es notwendig, die Bestellung entsprechend der Tageskapazität aufzuteilen, den anschließenden Testalterungsprozess stapelweise durchzuführen und die Ergebnisse stapelweise zu speichern.

Alterungsprozess

Der Alterungsprozess ist der letzte Schritt der PCBA im Produktionszyklus. Jede Bestellung muss mit den entsprechenden Ressourcen im entsprechenden Reiferaum gealtert werden. Die Alterungsmethoden für verschiedene Produkte sind im Allgemeinen gleich und die Reifezeiten sind ähnlich. Während des Reifeprozesses können auch neue Produkte im selben Raum gereift werden. Am Beispiel des A-Aging-Geräts werden die Ressourcen des Alterungsraums und die entsprechenden Unterrahmen und Slots produktabhängig zugeordnet.

Wellenlötprozess

Beim Wellenlöten wird Lot (normalerweise eine Blei-Zinn-Legierung) mit einer elektrischen oder elektromagnetischen Pumpe geschmolzen, um je nach Design eine Lotspitze zu erzeugen. Alternativ kann Stickstoff in das Lotbad injiziert werden, um Bauteile vorzuladen. Die Leiterplatte (PCB) durchläuft dann die Lötspitzen, um die mechanischen und elektrischen Verbindungen zwischen den Komponentenanschlüssen und den Leiterplattenpads zu löten.

Der Träger für den Wellenlötprozess ist eine spezielle Form, und jedes Produkt benötigt je nach Layout eine eigene Form. Aufgrund der hohen Herstellungskosten der Formen ist es angesichts der Kostenbeschränkungen des Auftrags nicht möglich, genügend Formen herzustellen. Darüber hinaus sind die meisten Formen nicht universell; Formen für dasselbe Produkt sind normalerweise spezifisch. Daher ist beim Wellenlöten eine Mixed-Flow-Produktion erforderlich: Auf derselben Produktionslinie können verschiedene Produkte hergestellt werden.

Sollen Produkte im Mischstrom hergestellt werden, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Prozesseigenschaften, wie z. B. die Temperatur, müssen konsistent sein.
Die Formbreite muss gleich sein.
Bei der Planung einer Mischströmung muss die begrenzte Anzahl an Formen berücksichtigt werden.
Einige Spezialprodukte können nicht im Mixed-Flow hergestellt werden.

Bei der Mixed-Flow-Produktion hängt die Zykluszeit von der Anzahl der verwendeten Formen ab, die kein fester Wert ist und dynamisch berechnet werden muss.

Bei der Planung eines Produktionsplans sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Mixed-Flow-Produktion: Bestellungen, die am selben Tag gemischt werden können, sollten zur Maximierung der Effizienz gemeinsam bearbeitet werden.
Dynamische Arbeitszeitberechnung: Aufgrund von Formenbeschränkungen kann die Fertigungszeit für einen Auftrag nicht anhand einer einfachen Durchgangszeit berechnet werden.
Minimierung des Outsourcings: Um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten, geben Sie nach Möglichkeit der internen Systemproduktion Vorrang vor der Auslagerung.
Ressourcenbilanz: Priorisieren Sie eine schnelle Linienproduktion und stellen Sie sicher, dass die Produktionslinie im Gleichgewicht bleibt.
Prozessanbindung: Stellen Sie sicher, dass Aufträge aus früheren SMT-Produktionsprozessen direkt in das Wellenlöten gelangen, um Wartezeiten zu reduzieren.