SMD-Nacharbeitsstation mit 3 Heizzonen und Touchscreen
Wir sind der führende Hersteller und Lieferant von BGA-Heißluft- und Infrarot-Rework-Stationen. Wir bieten präzise konstruierte und hochwertige Lötstationen mit digitaler Temperaturregelung. Diese Produkte sind mit digitalen Anzeigen erhältlich und wir bieten diese Produkte in verschiedenen Spezifikationen hinsichtlich Größen, Kapazitäten und Durchmessern an.
Beschreibung
1. Produktmerkmale der 3-Heizzonen-Touchscreen-SMD-Rework-Station
Nehmen Sie die Infrarot-Schweißtechnologie an, die eine unabhängige Erkundung ermöglicht.
Verwenden Sie Heißluftwärme, um das traditionelle Schweißgerät mit Schirokko-Schweißgerät mit Wärmeanteil leicht zu durchdringen.
Einfach zu bedienen. Ich brauche nur eine halbe Stunde Training. Kann diese Maschine bedienen.
Es sind keine Schweißwerkzeuge erforderlich, es können alle Komponenten von 2 x 2-80 x 80 mm geschweißt werden.
Diese Maschine verfügt über ein 650-W-Heizsystem. breit bis 80x120mm.
Die Heißluftdüse verfügt über eine Reflow-Entlüftung. Stoßen Sie nicht auf kleine Bauteile am Umfang. Geeignet für alle Komponenten, insbesondere für Micro-BGA-Komponenten.
2.Spezifikation der 3-Heizzonen-Touchscreen-SMD-Nacharbeitsstation
| Leistung | 4800W |
| Oberheizung | Heißluft 800W |
| Unterhitze | Heißluft 1200 W, Infrarot 2700 W |
| Stromversorgung | AC220V ±10 % 50/60 Hz |
| Dimension | L800*B900*H750 mm |
| Positionierung | Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung |
| Temperaturkontrolle | Thermoelement Typ K, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Heizung |
| Temperaturgenauigkeit | ±2 Grad |
| PCB-Größe | Max. 450*500 mm. Min. 20*20 mm |
| Feinabstimmung der Werkbank | ±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links |
| BGAchip | 80*80-1*1mm |
| Mindestspanabstand | 0.15mm |
| Temperatursensor | 4 (optional) |
| Nettogewicht | 36kg |
3.Details der 3-Heizzonen-Touchscreen-SMD-Rework-Station
1.HD-Touchscreen-Schnittstelle;
2. Drei unabhängige Heizgeräte (Heißluft und Infrarot);
3. Vakuumstift;
4.LED-Scheinwerfer.
4.Warum sollten Sie sich für unsere 3-Heizzonen-Touchscreen-SMD-Rework-Station entscheiden?
5.Zertifikat einer 3-Heizzonen-Touchscreen-SMD-Rework-Station
6.Verpackung und Versand der 3-Heizzonen-Touchscreen-SMD-Rework-Station
7. Verwandtes Wissen
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind für den SMT-Patch-Prozess zu beachten?
Lagertemperatur: Es wird empfohlen, dass die Lagertemperatur im Kühlschrank 5 Grad -10 Grad beträgt
nicht unter 0 Grad fallen.
Outbound-Prinzip: Sie müssen das First-In-First-Out-Prinzip befolgen und dürfen keine Lotpastenspeicherung verursachen
zu lange im Gefrierschrank liegen.
Anforderungen an das Auftauen: Nach der Entnahme der Lotpaste aus dem Gefrierschrank mindestens 4 Stunden lang auf natürliche Weise auftauen.
Öffnen Sie den Deckel beim Auftauen nicht.
Produktionsumgebung: Es wird empfohlen, dass die Werkstatttemperatur 25 ± 2 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt
sollte 45 %-65 % relative Luftfeuchtigkeit betragen.
Gebrauchte Paste: Es wird empfohlen, die Paste nach dem Öffnen des Deckels innerhalb von 12 Stunden zu verbrauchen. Wenn es gespeichert werden muss, bitte
Verwenden Sie eine saubere, leere Flasche, verschließen Sie sie und stellen Sie sie wieder in den Gefrierschrank.
Die Menge der auf das Stahlnetz aufgetragenen Paste: Die Menge der Lotpaste, die beim ersten Mal auf den Stahldraht aufgetragen wurde
Die Zeit sollte beim Drucken und Rollen die Hälfte der Höhe des Schabers nicht überschreiten.
Zweitens müssen Druckaufträge im SMT-Chip-Verarbeitungsprozess Folgendes beachten:
1. Schaber: Das Schabermaterial ist vorzugsweise ein Stahlschaber, der der Formung und dem Abisolieren förderlich ist
der auf dem PAD aufgedruckten Lotpaste.
Rakelwinkel: Der manuelle Druck beträgt 45-60 Grad; Der Maschinendruck beträgt 60 Grad.
Druckgeschwindigkeit: Manuell 30-45mm/min; Druckmaschine 40mm-80mm/min.
Druckumgebung: Die Temperatur beträgt 23 ± 3 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % -65 % RH.
2. Stahlgeflecht: Stahlgeflechtöffnungen. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Produkts die Dicke des
Stahlgeflecht und die Form und das Verhältnis der Öffnung.
QFP\CHIP: CHIPs mit Mittenabständen von weniger als 0,5 mm und 0402 müssen lasergeschnitten werden.
Teststahlgeflecht: Der Spannungstest des Stahlgeflechts wird einmal pro Woche durchgeführt und der Spannungswert ist erforderlich
35 N/cm oder mehr betragen.
Reinigen Sie die Schablone: Wenn Sie 5-10 Stück Leiterplatten hintereinander drucken, reinigen Sie sie mit einem sauberen Wischer. Verwenden Sie am besten keine Lappen.
3. Reiniger: IPA-Lösungsmittel: Zum Reinigen von Schablonen eignen sich am besten IPA und Alkohollösungsmittel. Eine Nutzung ist nicht möglich
chlorhaltige Lösungsmittel, da die Zusammensetzung der Paste zerstört wird und die Gesamtqualität beeinträchtigt wird
betroffen sein.
