Nacharbeitsreparaturmaschine für Leiterplatten

Gespaltene SichtNacharbeitsreparaturmaschine für Leiterplatten

 

Leiterplatten-Reparaturmaschinen sind Spezialgeräte zur Nachbearbeitung und Reparatur beschädigter oder fehlerhafter Leiterplatten (PCBs).

Diese Maschinen verwenden verschiedene Techniken zum Entfernen und Ersetzen fehlerhafter Komponenten, wie z. B. Löten, Entlöten und Komponenten

Platzierung.

1. Hochpräzise Platzierungssysteme zur Gewährleistung einer genauen Bauteilplatzierung.

2. Fortschrittliche Heiz- und Kühlsysteme zur Steuerung der Temperatur während der Löt- und Entlötprozesse.

3. Vakuumbasierte Entlötwerkzeuge zum Entfernen von Bauteilen ohne Beschädigung der Leiterplatte.

4. Automatisierte Komponentenerkennungssysteme zur Identifizierung und Platzierung von Komponenten.

5. Benutzerfreundliche Schnittstellen, die es den Bedienern ermöglichen, den Reparaturprozess zu steuern und zu überwachen.

 

1. Anwendung von Split Vision

Entfernen, Reparieren, Ersetzen. Löten, Reballen, Entlöten verschiedener Arten von Chips: zum Beispiel: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN,

SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-Chip.

 

2. Vorteile der Laserpositionierungs-Leiterplatten-Rework-Reparaturmaschine

1. Eingebetteter Industriecomputer, hochauflösende Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, SPS-Steuerung, eine Funktion zur sofortigen Kurvenanalyse. Echtzeit-Anzeigeeinstellung und gemessene Temperaturkurve sowie Analyse und Korrektur der Kurve.

 

2. Hochpräzises K-Typ-Thermoelement mit geschlossenem Regelkreis und automatischem Temperaturkompensationssystem, kombiniert mit SPS und Temperaturmodul, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen und die Temperaturabweichung bei ±2 Grad zu halten. Gleichzeitig realisiert die externe Temperaturmessschnittstelle die präzise Erfassung der Temperatur. Und erreichen Sie eine genaue Analyse und Korrektur der gemessenen Temperaturkurve.

 

3. Spezifikation der Laserpositionierung

 

Leistung	5300W
Oberheizung	Heißluft 1200W
Unterhitze	Heißluft 1200 W. Infrarot 2700 W
Stromversorgung	AC220V ±10 % 50/60 Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	Thermoelement Typ K, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450*490 mm, minimal 22*22 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

 

4.Details vonAutomatische Heißluft

 

 

 

5.Warum sollten Sie sich für unsere Infrarot-Leiterplatten-Reparaturmaschine entscheiden?

 

6. Zertifikat der optischen Ausrichtung

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. In der Zwischenzeit, um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren, Dinghua

hat die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.

 

7.Verpackung und Versand der CCD-Kamera

8. Relevante Kenntnisse der Leiterplatten-Rework-Reparaturmaschine

ESD-Schutz für Leiterplatten-Rework-Reparaturmaschinen

Der Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) ist für Ingenieure, die an der Entwicklung und Produktion von Hardware beteiligt sind, von entscheidender Bedeutung. Viele Entwickler stoßen häufig auf Situationen, in denen die im Labor entwickelten Produkte alle Tests vollständig bestehen, nach längerer Verwendung durch den Kunden jedoch ungewöhnliche Phänomene auftreten und die Ausfallrate möglicherweise nicht sehr hoch ist. Im Allgemeinen werden die meisten dieser Probleme durch Überspannungen, ESD-Störungen und ähnliche Probleme verursacht. Im Montage- und Herstellungsprozess elektronischer Produkte sind mehr als 25 % der Schäden an Halbleiterchips auf ESD zurückzuführen. Mit der weit verbreiteten Nutzung mikroelektronischer Technologie und der zunehmenden Komplexität der elektromagnetischen Umgebung wird den elektromagnetischen Feldeffekten elektrostatischer Entladungen, einschließlich elektromagnetischer Interferenz (EMI) und elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV) bei Reparaturmaschinen für die Nachbearbeitung von Leiterplatten, zunehmend Aufmerksamkeit geschenkt.

Schaltungsdesigningenieure fügen in der Regel Schutz durch eine Vielzahl von Transientenspannungsunterdrückern (TVS) hinzu, wie z. B. Feststoffgeräte (Dioden), Metalloxidvaristoren (MOVs), Thyristoren, neue Polymergeräte, Gasröhren und einfache Funkenstrecken. Mit dem Aufkommen einer neuen Generation von Hochgeschwindigkeitsschaltungen ist die Betriebsfrequenz von Geräten von einigen kHz auf GHz gestiegen, was die Nachfrage nach passiven Geräten mit hoher Kapazität für den ESD-Schutz erhöht. Beispielsweise müssen TVS-Geräte schnell auf eingehende Überspannungen reagieren. Wenn die Stoßspannung 8 kV (oder höher) bei einer Spitze von 0,7 ns erreicht, muss die Trigger- oder Regelspannung des TVS-Geräts (parallel zur Eingangsleitung) niedrig genug sein, um wirksam zu sein.

Der NUC2401 von ON Semiconductor ist ein Gleichtaktfilter mit integriertem ESD-Schutz mit niedriger Kapazität, der die erforderliche Bandbreite für Hochgeschwindigkeits-USB-2.0-Signale, eine ordnungsgemäße Gleichtaktdämpfung und einen empfindlichen ESD-Schutz für den internen Schaltkreis zur Aufrechterhaltung des Signals bietet Integrität. Der VBUS054B-HS3 von Vishay ist eine Single-Chip-ESD-Lösung mit minimalen Unterschieden zwischen den Leitungskapazitäten, die zum Schutz zweier Hochgeschwindigkeits-USB-Anschlüsse vor transienten Spannungssignalen entwickelt wurde. Es kann auch eine negative Transiente abklemmen, die leicht unter der Erdoberfläche liegt, während die positive Transiente innerhalb eines Spannungsbereichs von etwas über 5 V für Reparaturmaschinen für die Nachbearbeitung von Leiterplatten abgeklemmt wird.

Heutzutage setzen Schaltungsdesigningenieure bei der Entwicklung von Hochfrequenzschaltungen zunehmend ESD-Unterdrückungssysteme ein. Obwohl kostengünstige Siliziumdioden (oder Varistoren) sehr niedrige Trigger-/Klemmspannungen haben, können ihre Hochfrequenzkapazität und ihr Leckstrom den wachsenden Anforderungen der Anwendungen nicht gerecht werden. Der Polymer-ESD-Unterdrücker hat eine Dämpfung von weniger als 0,2 dB bei Frequenzen bis zu 6 GHz und seine Auswirkungen auf die Schaltung sind für Reparaturmaschinen für die Nachbearbeitung von Leiterplatten nahezu vernachlässigbar.

Elektromagnetische Verträglichkeit und Stromkreisschutz sind unvermeidbare Aspekte bei der Konstruktion aller elektronischen Produkte. Zusätzlich zur Vertrautheit mit EMV-Standards müssen Schaltungsdesigningenieure auch die Leistung des Geräts selbst, parasitäre Parameter, Produktleistung, Kosten und jedes Funktionsmodul im Systemdesign berücksichtigen. Durch Layout- und Routing-Optimierung können Ingenieure Entkopplungskondensatoren, Magnetkügelchen, Magnetringe, Abschirmungen, PCB-Resonanzunterdrückung und andere Maßnahmen hinzufügen, um sicherzustellen, dass die EMI innerhalb akzeptabler Grenzen liegt. Bei der Entwicklung eines Schaltkreisschutzdesigns besteht der wichtigste Schritt darin, zunächst die technischen Lösungen und Designmethoden zu verstehen und dann das entsprechende ESD-Schutzgerät auszuwählen.