Röntgeninspektionssystem für die Leiterplattenmontage

Bei einem Röntgenprüfsystem für die Leiterplattenbestückung werden Röntgenstrahlen verwendet, um Objekte oder Materialien auf Fehler oder Anomalien zu prüfen. Diese Methode wird häufig in Branchen wie der Fertigung, der Luftfahrt und dem Gesundheitswesen eingesetzt. In der Fertigung werden Röntgeninspektionsgeräte verwendet, um Schweißverbindungen, Gussteile und elektronische Komponenten auf Fehler wie Risse, Hohlräume und Einschlüsse zu prüfen.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Röntgeninspektionssystem für die Leiterplattenbestückungverwendet Röntgenstrahlen, um Objekte oder Materialien auf Mängel oder Anomalien zu untersuchen. Diese Methode wird häufig in Branchen wie der Fertigung, der Luftfahrt und dem Gesundheitswesen eingesetzt. In der Fertigung wird eine Röntgeninspektionsmaschine (zerstörungsfreies Prüfsystem) verwendet, um Schweißverbindungen, Gussteile und elektronische Komponenten auf Fehler wie Risse, Hohlräume und Einschlüsse zu prüfen.

Als zerstörungsfreie Prüfmethode-Röntgen-PCB-Inspektionuntersucht Mängel und Qualität im gesamten Herstellungsprozess von Leiterplatten. Mit Hilfe von Röntgenbildgebungsverfahren lässt sich der interne Aufbau von Leiterplatten und Motherboards leicht erkennen. Diese Fähigkeit, durch die Oberfläche zu sehen, ermöglicht ein höheres Maß an Genauigkeit bei der Bestimmung von Problembereichen, wie etwa versteckten Mängeln oder anderen Herstellungsproblemen.

Hauptmerkmale der Produkte

* Dieses Gerät erfüllt die allgemeinen Anforderungen an Röntgenuntersuchungen und bietet ein breites Anwendungsspektrum.

* Die Röntgenquelle verwendet eine importierte geschlossene Röntgenröhre mit 90 kV (optional 130 kV).

* Hochauflösendes Design erzielt das beste Bild in sehr kurzer Zeit.

* Die Tragfähigkeit beträgt ca. 10-20 kg, bei einer 580 mm * 570 mm großen Ladeplattform.

* Cursor-Navigationspositionierung, schnelle Auswahl des Aufnahmeortes.

* Automatische Lasernavigation und -positionierung, schnelle Auswahl des Aufnahmeortes.

* Die geneigte Mehrwinkelerkennung erleichtert die Erkennung von Probenfehlern. Die flache Platte der Lichtröhre kann gedreht werden.

* (+/-60 Grad), wodurch das Erkennungsbild klarer und intuitiver wird.

Merkmale	Vorteile
1. Der Trägertisch kann in xy-Richtung bewegt werden	Der effektive Erkennungsbereich ist größer, was die Vergrößerung sowie die Produkt- und Erkennungseffizienz verbessert
2. Der Bilddetektor kann um 60° bis 120° geneigt werden	Leicht zu erkennende Produktfehler wie virtuelles BGA-Schweißen, Lochdurchdringung und Zinninfiltration usw
3. Röntgenquelle X	Verwendung der modernsten und geschlossenen Röntgenröhre, lange Lebensdauer, wartungsfrei-
4. Röntgenaufnahme	HD-Digital-Flachplattendetektor
5. Visualisierung des automatischen Navigationsfensters	Einfach zu bedienen, schnell den Ort des Erkennungsziels finden
6. Plattform beladen	Großer Erkennungsraum, Größe 550 * 670 mm (großes industrielles Steuerungs-Motherboard, LED-Lichtleiste usw.)
7. Bearbeitbares Erkennungsprogramm	Geeignet für die automatische Erkennung großer Chargen, zur Verbesserung der Effizienz und zur automatischen Erkennung von NG-Produkten
8. Überarbeiten Sie die Verwaltung der digitalen Bibliothek	Zur Erkennung der Effektbilder kann ein Erkennungsprogramm gespeichert werden
9. MWS/ERP-System	Anpassbarer Zugriff für einfache Verwaltung

Produktspezifikation

Gesamtmaschinenstatus
Dimension	1500 * 1500 * 2100 mm	Stromversorgung	AC220V 10A
Gewicht	Ca. 1500 kg	Bruttogewicht	Ca. 2089 kg
Holzkiste	1940 × 1740 × 2280 mm	Nennleistung	1,7 kW
Tür-geöffnet	Manuelle+Systeminduktion	Inspektionsmodus	offline-
Ladeweg	Mensch-Wesen	Behördenverwaltung	Passwort

Produktanwendung

DH-X8 ist ein Röntgeninspektionssystem für die Leiterplattenbestückung, das in vielen Branchen eingesetzt wird. Die Röntgen-PCB-Inspektionsmaschine ist ein zerstörungsfreies Prüfsystem, das für die Elektronikfertigung und SMT-Industrie, Halbleiter, Automobilelektronik, Automatisierung usw. geeignet ist.