Kleine Infrarot -BGA -Nacharbeit Station
DH-6500 is a fully infrared BGA rework station with 2 IR heating zones, the upper IR heating zone is 80*80mm, lower IR heating zone used for PCB size, Max 360*300mm, much bigger than other similar machines/models, which is suitable for Xbox, washing machine, refrigerator and TV etc. repairing.
Beschreibung
Die kleine Infrarot-BGA-Nachbearbeitungstation ist ein kompaktes und effizientes Tool, das zur Reparatur und Überarbeitung von BGA, SMD und anderen elektronischen Komponenten ausgelegt ist. . Es verwendet die Infrarot-Heizungstechnologie, um einheitliche Wärmeverteilung zu gewährleisten, und minimiert das Risiko einer Schädigung der Komponenten in der Nähe. Geeignet zum Entladungs-, Löten- und Neuballerfassungsaufgaben auf PCBs .. Sein kleiner Fußabdruck eignet sich perfekt für die Verwendung in raumbegrenzten Umgebungen .
DH -6500 Infrarot BGA Rework Station
Der DH -6500 wird seit mehr als 10 Jahren auf dem Markt entwickelt und verwendet. Es besteht hauptsächlich aus zwei IR -Heizzonen und zwei Temperaturcontrollern . Das System ist einfach und einfach zu bedienen, und es ist weit verbreitet in Gaming -Konsolen, Fernsehgeräten und anderen Domesträumen Industries {4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} verwendet, verwendet}}}}}}}}}
The upper infrared heating area features a ceramic heater sized up to 80×80 mm with a wavelength range of 2–8 μm, which is easily absorbed by most black and light-colored materials. The unit supports 110–250V at 50/60Hz.
Die untere IR-Vorheizzone ist mit einem Glasschild mit hohen Temperaturen ausgestattet, das mehr Heizung bietet, um einen besseren Schutz großer Komponenten während des Erhitzens zu gewährleisten. .
Das System umfasst V-Groove, Alligatorclips und bewegliche universelle Vorrichtungen, die Motherboards verschiedener Formen aufnehmen können, sodass sie sicher an der optimalen Position zum Löten oder Entlornen von . festgelegt werden können.
Die gestützte maximale PCB -Größe beträgt 360 × 300 mm, und die Komponentengrößen reichen von 2 × 2 mm bis 78 × 78 mm .
Digitale IR -Maschine Funktionen
- Zwei Temperaturregler
- Zehn Temperaturprofile können gespeichert werden
- Ein externes Thermoelement zur Überwachung der Echtzeit-Temperatur
- Farbcodierte Tasten für den einfachen Betrieb
Technische Spezifikationen der Infrarot -BGA -Nacharbeitsstation
| Parameter | Spezifikation |
| Stromversorgung | 110–250 V, 50/60 Hz |
| Leistung | 2500W |
| Heizzonen | 2 IR -Zonen |
| PCB -Größe | Bis zu 300 × 360 mm |
| Komponentengröße | 2 × 2 bis 78 × 78 mm |
| Nettogewicht | 16 kg |
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich Ihr Händler in meinem Land werden?
A: Ja, Sie können .
F: Gibt es bekannte Unternehmen, die Ihre Produkte verwenden?
A: Ja, Unternehmen wie Google, Huawei und Mitsubishi verwenden unsere Produkte .
F: Akzeptieren Sie neue Produktdesign -Vorschläge?
A: Ja, wenn Sie neue Design- oder Lösungsideen haben, kontaktieren Sie uns bitte unter John@dinghua-bga.com .
F: Kann ich direkt aus Ihrem Land kaufen?
A: Ja, wir können das Produkt direkt per Express -Lieferung . an Ihre Tür versenden .
Einige Tipps zur IR -BGA -Nacharbeit Station
Was ist ein Profil?
Ein Profil ist die Temperaturkurve, die die Nacharbeit der BGA -Komponenten von DeSolder und Löten folgt. .
Das Profil besteht aus vier verschiedenen Phasen, die unten erklärt werden:
- Vorheizen:Diese Phase bringt die Platine auf eine gleichmäßige Temperatur zwischen 150 Grad und 180 Grad . Diese Temperatur wirkt sich nicht auf die Lötverbindungen aus, sondern verringert die Temperaturdifferenz (Delta t) zwischen oberer und unten, wodurch Schäden an der Platine oder BGA . verhindern,
- Einweichen:In dieser Phase wird die Platine erhitzt, um den Fluss . zu aktivieren. Dies ist wichtig, da der Fluss innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens aktiviert werden muss, um ihre Funktion ordnungsgemäß auszuführen .
- Wieder fließen:Während dieser Phase schmelzen und verbinden sich die Lötkugeln an die Pads . Es ist wichtig, dass diese Phase die korrekte Zeit dauert, da Komponenten die längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen nicht standhalten können.
- Abkühlen:Diese Phase umfasst die kontrollierte Kühlung der BGA, normalerweise mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 2–3 Grad pro Sekunde, um die thermische Spannung . zu vermeiden
