Laser-Postion-Touchscreen-SMD-Rework-Maschine

Laser-Postion-Touchscreen-SMD-Rework-Maschine

1. Produktmerkmale der Laser Postion Touchscreen-SMD-Nachbearbeitungsmaschine

1. Unabhängig von der oberen und unteren Lufttemperatur können 100.000 Temperatureinstellungen gespeichert werden.

2. Konstant gleichmäßiger Lüfter, die Leiterplatte wird nicht verformt.

3. Übertemperaturschutz, Übertemperatur, die Heizung schaltet sich automatisch aus.

4. Kann beim bleihaltigen und bleifreien Schweißen verwendet werden. Wir bieten 100.000 gängige Sätze an

verwendete Referenzkurve.

5. Der mechanische Teil der Oxidationsbehandlung, dickeres Material, das Maximum, um mechanische zu verhindern

Verformung.

6. Der obere Heizteil der Fortsetzung von High-End-Produkten mit beweglichem X- und Y-Achsen-Design

Arten von Spezialplatten sind bequemer, um eine Vielzahl von Bleiprodukten herzustellen, die als Zwei-

Temperaturzone.

7. Drei Temperaturzonen können unabhängig voneinander gesteuert werden, um eine Pflanzentrocknungsfunktion zu erreichen.

8. Temperaturregelung: K-Typ-Thermoelement mit geschlossenem Regelkreis. Ober- und Unterhitze unabhängig voneinander,

Temperaturfehler ¡À3. Positionierung: V-Nut-Vorrichtung zur Leiterplattenpositionierung.

2.Spezifikation der Laser Postion Touchscreen SMD-Nacharbeitsmaschine

3.Details der Laser Postion Touch Screen SMD Rework-Maschine

1.HD-Touchscreen-Schnittstelle;

2. Drei unabhängige Heizgeräte (Heißluft und Infrarot);

3. Vakuumstift;

4.LED-Scheinwerfer.

4.Warum sollten Sie sich für unsere Laser Postion Touchscreen-SMD-Nachbearbeitungsmaschine entscheiden?

5.Zertifikat der Laser Postion Touch Screen SMD Nacharbeitsmaschine

6.Verpackung und Versand der SMD-Rework-Maschine mit Laserposition-Touchscreen

7. Verwandtes Wissen

Methoden und Techniken zur Verbesserung der Ausbeute handgeschweißter BGA-Nacharbeiten

Die BGA-Rework-Branche ist eine Branche, die eine sehr hohe Betriebsfähigkeit erfordert. Die Nachbearbeitung von BGA-Chips erfolgt normalerweise auf zwei Arten:

nämlich BGA-Nacharbeitsstation und manuelles Heißluftpistolenschweißen. Allgemeine Fabriken oder Reparaturwerkstätten entscheiden sich für eine BGA-Nacharbeitsstation.

Da die Schweißerfolgsquote hoch und die Bedienung einfach ist, besteht grundsätzlich keine Anforderung an den Bediener, ein-

Knopfbedienung, geeignet für Batch-Reparatur. Die zweite Art des Handschweißens und Handschweißens weist einen relativ hohen technischen Aufwand auf

Anforderungen, insbesondere für große BGA-Chips. Wie kann manuelles Löten die Ausbeute bei der BGA-Nacharbeit verbessern?

Verbessern Sie die Reparaturratenmethode für BGA-Rücksendungen beim manuellen Schweißen.

Es ist wirklich gut, BGA von Hand schweißen zu können, da mittlerweile immer mehr Chips mit BGA-Gehäuse erhältlich sind. Viele Leute

haben immer noch mehr Angst davor, BGA von Hand zu löten, vor allem weil diese Art von verpacktem Chip sehr teuer ist. Eigentlich nur viele Versuche

kann erfolgreich sein. Sagen Sie ein paar Dinge, die Sie beachten sollten: Stellen Sie nach dem Entfernen des BGA-Masterminds sicher, dass die Dose wieder hergestellt wird, denn nach dem Abriss

Etwas von der Entzinnung, der Hauptsteuerung und der Hauptplatine muss nachgeholt werden, Sie können die Zinnpaste auftragen, um ein Zieheisen zu erhalten, so dass

Achten Sie auf einen guten Kontakt. Beim Blasen sollte die Temperatur nicht zu hoch oder 280 °C sein. Die Luftpistole sollte nicht zu nah an der Dose sein

Platte. Wenn Sie die bewegliche Luftpistole schütteln möchten, läuft der Zinnfleck nicht herum. Der Zinnfleck bei der ersten Zinnpflanzung ist nicht unbedingt vorhanden

Sehr gleichmäßig, kann durch eine Operation abgekratzt werden, es gibt unebene Stellen zum Füllen der Dose und zum anschließenden Ausblasen; gepflanzte BGA können auf dem BGA markiert werden

Flussmittel, nehmen Sie die Windpistole gleichmäßig auf, damit der BGA-Master gleichmäßig auf der Lötstelle aufliegt; BGA wird beim Spielen auf das Motherboard gepflanzt

mehr Flussmittel, dies kann den Schmelzpunkt senken und ermöglicht es dem BGA, dem Flussmittel zu folgen und den Zinnpunkt auf der Hauptplatine zu verbinden

Nun, nach dem Blasen können Sie die BGA-Kante vorsichtig mit der Pinzette nach links und rechts richten, um einen guten Kontakt sicherzustellen. Diese Methode kann verwendet werden

bei kleinen BGA-Chips, aber bei großen Chips wie Northbridge ist die Erfolgsquote viel geringer. Der große BGA-Chip zum Entlöten ist vorhanden

Es wird empfohlen, die Dinghua BGA-Rework-Station zu verwenden, die die Ausbeute bei der BGA-Rework-Reparatur verbessern kann.