Was ist eine Röntgeninspektionsmaschine?
Es handelt sich um ein universelles Röntgentransmissionsprüfsystem, das eine zerstörungsfreie Untersuchung des Inneren eines Objekts bei hoher Vergrößerung ermöglicht. Da diese Röntgensysteme über einen großen Objekttisch verfügen, können sie Proben aller Größen verarbeiten, wie z. B. große Leiterplatten. Darüber hinaus ist es mit einem motorisierten Objekttisch ausgestattet, sodass Sie leicht beobachten können, was Sie sehen möchten, und mit Modellen, die Neigungskameras und Drehtische unterstützen, können Sie 360 Grad aus einem Winkel scannen.
Vorteile der Röntgeninspektionsmaschine
Inspektionssysteme
Röntgeninspektionssysteme (XI) haben die Qualitätskontrolle und Inspektionsprozesse in zahlreichen Branchen grundlegend verändert. Diese fortschrittlichen Systeme bieten eine Reihe von Vorteilen, die zur Maximierung von Produktivität und Effizienz beitragen.
Beschleunigte Inspektionsgeschwindigkeit und Durchsatz
Röntgeninspektionssysteme erhöhen die Inspektionsgeschwindigkeit und den Durchsatz im Vergleich zu manuellen Inspektionsmethoden erheblich. Dank der Automatisierung können diese Systeme ein hohes Volumen an Artikeln verarbeiten und liefern schnelle und konsistente Inspektionsergebnisse.
Zuverlässige und konsistente Inspektionsergebnisse
Konsistenz und Zuverlässigkeit sind bei der Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung. XI-Systeme zeichnen sich durch konsistente Prüfergebnisse aus. Diese Systeme nutzen präzise Bildgebungstechnologie und fortschrittliche Algorithmen, um eine genaue Fehlererkennung und -analyse zu gewährleisten.
Zerstörungsfreie Prüfung für verbesserte Arbeitsabläufe
Röntgeninspektionssysteme ermöglichen zerstörungsfreie Prüfungen, sodass Unternehmen Artikel prüfen können, ohne Schäden zu verursachen oder den Produktionsablauf zu stören. Dieser zerstörungsfreie Ansatz spart Zeit und Ressourcen, da Artikel mehrfach geprüft werden können, ohne dass kostspielige Nacharbeiten oder Materialverschwendung erforderlich sind.
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Röntgen-PCB-Inspektionsmaschine
Diese fortschrittliche PCB-Röntgeninspektionsmaschine DH-X9 wurde entwickelt, um eine endgültige
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Industrielles Röntgengerät für die Elektronik
Das Dinghua Industrie-Röntgengerät für die Elektronik DH-X8 ist ein 2,5D-Röntgenprüfgerät für
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Das Dinghua PCB-Röntgengerät DH-X7 ist ein hochpräzises-Testsystem, mit dem die interne Struktur
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Röntgengerät für Leiterplatten
Röntgen--zerstörungsfreies Prüfgerät, 3D-CT-Planar-Direktscanning DH-X9
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Das Dinghua Röntgenprüfgerät DH-X8 verfügt über eine geschlossene Röntgenröhre, einen
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PCB-Röntgeninspektionsausrüstung
Das Dinghua DH-X8 hochpräzise-Röntgeninspektionsgerät verfügt über eine automatische
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Das Dinghua X-Ray zerstörungsfreie Prüfgerät DH-X7 kann in Bereichen wie IC, BGA, CSP, Halbleiter,
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90 -kV -Mikrofokus -Röntgenröhre
Das 90KV x - Strahllichtrohr verwendet hoch - Precision Ceramic Targets, ein 80 - Grad breit -
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Unterstützt nicht-zerstörerische Tests von elektronischen Teilen und internen Lötdefekten von
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Die Ladungsplattform kann 360 ° gedreht werden, der Bilddetektor kann bei 60 °, Röntgenquelle
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PCB-Röntgeninspektionsmaschine
PCB-Röntgeninspektionsgeräte bieten mehrere Vorteile, die sie ideal für die Inspektion von
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Das PCB-Röntgengerät prüft nicht nur PCBs mit Komponenten wie IC, BGA, QFN. aber auch Sensor,
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Ein Röntgenprüfgerät ist ein Gerät, das mithilfe von Röntgenstrahlen Objekte oder Materialien prüft und analysiert, um Defekte, Mängel oder Unregelmäßigkeiten zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind. Es wird häufig in medizinischen, industriellen und Sicherheitsanwendungen für zerstörungsfreie Prüfungen und Inspektionen verwendet. Röntgenprüfgeräte funktionieren, indem sie einen Röntgenstrahl durch ein Objekt senden und das resultierende Bild auf einem digitalen Sensor oder Film erfassen. Die vom Gerät erzeugten Bilder können Informationen über die innere Struktur, Zusammensetzung und Dichte des analysierten Objekts liefern.
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Tipps zur Auswahl des richtigen Röntgenprüfgeräts
Die Entscheidung, Röntgeninspektionsgeräte zu kaufen, kann für Hersteller eine große Herausforderung darstellen. Nachdem entschieden wurde, welches Produkt das Gerät verarbeiten soll und welche Funktion es erfüllen soll, müssen noch eine Reihe wichtiger Faktoren berücksichtigt werden. In einem Röntgengerät erzeugt der Generator die Röntgenstrahlen, die durch das Produkt und Fremdkörper geleitet werden. Je höher die Spezifikationen, desto besser ist die Leistung des Geräts – und desto höher ist die Qualität der Inspektion. Während die meisten Geräte nur einen Sensor haben, liefern mehrere Sensoren kontrastreichere Bilder – dies ist bei Anwendungen wie Geflügel nützlich, bei denen es nur geringe Dichteunterschiede zwischen dem Produkt und dem Fremdkörper gibt. So wie Sie Pixel in Digitalkameras finden, finden Sie sie auch in Zeilensensoren. Je mehr und kleiner die Pixel, desto besser die Auflösung. Die Größe und das Gewicht Ihrer Produkte sowie die gewünschte Inspektionsgeschwindigkeit werden in Ihre Entscheidung einfließen. In jedem Fall ist dieser Mechanismus entscheidend, um schlechte Produkte auszusortieren. Dies hat enorme Auswirkungen auf die interne Einführung der Röntgentechnologie. Sie sollten fragen, wie einfach die Maschine zu bedienen ist und wie schnell die Voreinstellungen eingerichtet werden können. Wir alle haben diese körnigen Röntgenbilder gesehen, auf denen möglicherweise ein Fremdkörper zu sehen ist … vielleicht? Wenn die Dichte des Produkts und des Fremdkörpers ähnlich ist, kann die Maschinenhardware Probleme haben. In diesem Fall kann jedoch Software zur Verbesserung der Bilder verwendet werden. Die Ergebnisse der Röntgeninspektion hängen von den abgebildeten Objekten ab. Daher ist es wichtig, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das Ihren Sektor kennt und Ihnen dabei helfen kann, Ihre Ausrüstung an Ihre Anwendung anzupassen. Obwohl Röntgensysteme nicht schwer zu verstehen sind, ist eine Schulung unerlässlich, um das Wissen aufzubauen, um sie sicher und konform zu verwenden.
Die erweiterten Bildgebungsfunktionen von XI-Systemen ermöglichen eine verbesserte Fehlererkennung und -analyse. Hochauflösende Bildgebungstechnologie und ausgefeilte Algorithmen ermöglichen die Identifizierung selbst kleinster Fehler oder Anomalien, die bei einer manuellen Inspektion möglicherweise unbemerkt bleiben. Dieses Maß an Präzision gewährleistet eine umfassende Fehlererkennung, verringert das Risiko, dass fehlerhafte Produkte auf den Markt gelangen, und steigert die Gesamtproduktivität. Röntgeninspektionssysteme lassen sich nahtlos in Automatisierungs- und Datenverwaltungssysteme integrieren und optimieren so die Produktivität weiter. Die Integration mit Robotersystemen und Förderbändern ermöglicht die automatisierte Handhabung und Bewegung von Artikeln, wodurch die manuelle Arbeit reduziert und der Inspektionsdurchsatz erhöht wird. Darüber hinaus ermöglicht die Integration mit Datenverwaltungssystemen eine effiziente Speicherung, Abfrage und Analyse von Inspektionsdaten, sodass Unternehmen datengesteuerte Entscheidungen treffen und ihre Prozesse kontinuierlich verbessern können. Röntgeninspektionssysteme bieten zahlreiche Vorteile, die die Produktivität in Qualitätskontroll- und Inspektionsprozessen maximieren. Durch die Beschleunigung der Inspektionsgeschwindigkeit, die Bereitstellung zuverlässiger Ergebnisse, die Ermöglichung zerstörungsfreier Prüfungen, die Verbesserung der Fehlererkennung und -analyse und die Integration mit Automatisierungs- und Datenverwaltungssystemen revolutionieren XI-Systeme die Art und Weise, wie Unternehmen mit der Qualitätskontrolle umgehen. Durch den Einsatz von XI-Systemen können Unternehmen Produktionsanforderungen effizient erfüllen, Nacharbeit reduzieren und die Gesamtproduktivität steigern, was letztendlich zu einer verbesserten Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. Mit dem weiteren technologischen Fortschritt werden die Vorteile von Röntgeninspektionssystemen bei der Maximierung der Produktivität in verschiedenen Branchen eine immer wichtigere Rolle spielen.
Röntgenstrahlen sind ein Prüfverfahren im industriellen Bereich. Der Vorteil ihrer Anwendung besteht darin, dass sie einen Einblick in die innere Zusammensetzung fester Materialien ermöglichen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar ist. Bei den Tests werden versteckte Defekte oder Inkonsistenzen der zur Herstellung des Produkts verwendeten Materialien gesucht. Die Inkonsistenzen treten bei neuen Designs, Materialänderungen oder neuen Produktionsprozessen auf. Das Auffinden von Inkonsistenzen ist wichtig, da sie die Leistung des Produkts beeinträchtigen. Die Folgen schlecht hergestellter Produkte sind kürzere Lebenszyklen, schlechte Leistungsverhältnisse und die Nichterfüllung von Industriestandards und Qualitätsanforderungen. Als führendes Unternehmen in der Elektronikfertigung verwenden wir heute Röntgenprüfgeräte. Das Verfahren bietet eine hohe Auflösung für die Fehleranalyse in allen Produktionsphasen. Unser Kunde steht im Mittelpunkt und wir stellen sicher, dass unser Produkt zuverlässig ist und die höchste Leistung bietet, sobald es unser Werk verlässt. Die Vorteile von Röntgentests für Elektronik nutzen die zerstörungsfreie Prüftechnologie (ZfP), um Betriebs- und Industriemängel zu bewerten. Jede Methode verwendet eine bestimmte Analyse und Materialzusammensetzung. ZfP bewertet Rohstoffe, Komponenten oder Baugruppen. Der Prüfer sucht nach Abweichungen oder Unterschieden in den Materialeigenschaften, ohne die Gebrauchstauglichkeit des Teils oder Systems zu beeinträchtigen. Die Technologie durchdringt die meisten Materialien, selbst mit unterschiedlichen Dicken oder mehreren Schichten. Die radiologische Prüfung (RT) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der Röntgenstrahlen verwendet werden, um festes Material zu prüfen, ohne das Produkt zu beschädigen. Heutzutage werden bei elektrischen und elektronischen Baugruppen interne Röntgenkameras in die Geräte eingebaut. Die Tests bestimmen die Gebrauchstauglichkeit und Zuverlässigkeit des Produkts. Die Vorteile der Röntgenprüfung während der Prüfung liefern Details zum Herstellungsprozess gemäß den Produktbauspezifikationen.
Röntgeninspektionsgeräte verbessern die Effizienz von Unternehmen erheblich
Die Röntgeninspektionstechnologie gilt aufgrund ihrer Gründlichkeit und Sensibilität gegenüber Produktveränderungen oder -fehlern als eine der leistungsstärksten Inspektionstechniken auf dem Markt. Die analytische Stärke von Röntgeninspektionsgeräten trägt zur Wahrung der größten Ideale der Lebensmittelindustrie bei: Qualität und Sicherheit. Das Streben nach Perfektion bei diesen Idealen ist für ein Unternehmen der sicherste Weg, seine Kundenbasis und seinen Erfolg zu festigen und zu verbessern. Die stärkste und bemerkenswerteste Fähigkeit der Röntgeninspektionstechnologie ist ihr makelloses Auge für Details, mit dem alle Details eines Lebensmittelprodukts erfasst und gescannt werden, von Fremdkörpern und Kontrollwägungen bis hin zu fehlerhaften Verpackungssiegeln. Selbst die kleinsten Fremdkörper können den Röntgenscans dieser modernen Verbesserung des menschlichen Auges nicht entgehen (Inspektion bis zu 0,2 mm für Metalle). Was Röntgeninspektionsgeräte zu einem so integralen Bestandteil vieler Unternehmen in der Lebensmittelproduktion macht, ist die benutzerfreundliche Mechanik und die Einfachheit der Technologie. Röntgengeräte können zu jedem Zeitpunkt des Produktionsprozesses integriert werden und in die Produktionslinie für alle Roh-, Pump-, Fließband- und verpackten Produkte integriert werden. Röntgeninspektionsgeräte können die Geschwindigkeit der meisten Produktionslinien erreichen oder sogar übertreffen und sich nahtlos in jede Produktion einfügen. Einige Röntgeninspektionsgeräte können Lebensmittel mit Geschwindigkeiten von bis zu sechzig Metern pro Minute und 2000 Behältern pro Minute erfassen und scannen. Innerhalb von Sekunden scannt die Technologie Produkte auf die große Mehrheit der üblichen Unvollkommenheiten, Mängel oder Veränderungen und kann diese Informationen mit der entsprechenden Software automatisch in einer digitalen Datenbank speichern.
Röntgeninspektionsgerät kann die Qualitätskontrolle von Produkten verbessern
Mit ihrer Fähigkeit, die meisten üblichen Mängel an verpackten und unverpackten Produkten zu erkennen, bieten Röntgeninspektionstechnologien eine sichere Methode zur Erkennung einer beliebigen Anzahl von Produktfehlern. Diese wirksame Verteidigungslinie gegen Produktmängel ist ein unschätzbarer Vorteil beim Aufbau und der Verbesserung des Images und der Marke Ihres Unternehmens. Röntgeninspektionstechnologien können scannen und erfassen, was das menschliche Auge oder herkömmliche Kameras nicht können, sodass Ihr Unternehmen durchgängig Qualitätsprodukte herstellen kann. Die Zuverlässigkeit der Röntgentechnologie bei Qualitäts- und Sicherheitsprüfungen in Kombination mit den Stärken ihrer Scans machen eine Röntgeninspektion Ihrer Produktlinie zu einer der einfachsten Möglichkeiten, Ihre Marke vor Rückrufen und Kundenbeschwerden zu schützen. In einer Branche, die weitgehend auf qualitativ hochwertigen Lebensmitteln und dem Ruf einer Marke basiert, scheint das Streben nach der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität eine notwendige Komponente für den Erfolg eines Unternehmens zu sein. Durch die Integration der Röntgeninspektionstechnologie in die Produktionslinie werden im Qualitätssicherungsprozess eines Unternehmens wichtige Zeit- und Arbeitskosten eingespart. Röntgentechnologien amortisieren sich bereits nach kurzer Zeit im Inspektionsbetrieb und liefern zudem ausreichend präzisere Ergebnisse über Ihr Produkt. Dadurch müssen Unternehmen weniger Zeit und Geld darauf verwenden, die Sicherheit eines Produkts zu gewährleisten und ihren Markennamen zu schützen. So bleibt mehr Zeit für zusätzliche Projekte zur Verbesserung ihres Geschäfts. Der Aufwand für Ausrüstung und Arbeitskräfte wird verringert, was zu einer höheren Produktivität führt.
Warum brauchen Sie ein Röntgenprüfgerät?
Röntgeninspektionen können für BGA und QFN verwendet werden, bei denen die Verbindungen unterhalb des IC liegen und nicht sichtbar sind. In diesem Fall hilft die normale optische Inspektion nicht, Probleme zu lösen. Da sich die Verbindungen unterhalb des IC-Pakets befinden, ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Herstellungsverfahren diese ICs genau halten können. Röntgeninspektionen führen in der Regel zu den gewünschten Ergebnissen. Röntgeninspektionen können helfen, unzureichendes Lötmittel zu identifizieren und außerdem den Pastenauftragsprozess als Ursache eines Problems aufzudecken. Darüber hinaus erfasst das automatisierte Röntgensystem Messdetails jeder Verbindung und bietet eine sofortige Reaktion auf die Leistung des Montageprozesses. Durch Röntgeninspektionen können wir Lötprobleme auf der Platine beseitigen, wie z. B. Pastenbrücken und unzureichendes Schmelzen der Kugeln sowie schlechte Lötverbindungen. Außerdem kann unsere Röntgen-Supportsoftware die Spaltgröße in der Kugel berechnen, um sicherzustellen, dass sie dem IPC-Standard entspricht. Unsere erfahrenen Techniker können auch 2D-Röntgenstrahlen verwenden, um 3D-Bilder zu erstellen, um Probleme wie gebrochene PCB-Durchkontaktierungen in Innenschichten und kaltes Lötmittel von BGA-Kugeln zu überprüfen. Neben der Leiterplattenfertigung nutzen immer mehr Branchen Röntgenprüfgeräte, beispielsweise in der Lebensmittelherstellung, der Bekleidungsindustrie, der Automobilelektronik, der Solarzellen- und LED-Industrie, der Lithiumbatterieherstellung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterverpackung.
Für Neulinge in der Branche kann es zu Verwechslungen zwischen AOI-Maschinen und Röntgeninspektionsmaschinen kommen. Obwohl das Grundprinzip dieser beiden Geräte darin besteht, dass die Komponenten durch Lichtreflexion richtig installiert sind, die Position gut ist und es keine Leckagen und andere Phänomene gibt, die überprüft werden müssen, sind die beiden tatsächlich sehr unterschiedlich. AOI steht für „Automatic Optical Inspection“. Mithilfe des optischen Prinzips scannt die Kamera des Geräts die Leiterplatte, erfasst das Bild und vergleicht die erfassten Lötstellendaten mit den qualifizierten Daten in der Maschinendatenbank. Nach der Bildverarbeitung und Markierung kann Personal gespart, Arbeitskosten gesenkt und die Effizienz gesteigert werden. Das Prinzip von Röntgengeräten besteht darin, dass unter der Voraussetzung, dass das erkannte Objekt nicht beschädigt wird, Röntgenstrahlen das Objekt durchdringen, z. B. das Schweißen von BGA-Komponenten gut ist und es keine Kurzschlusserkennung gibt. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass das Grundprinzip von AOI darin besteht, durch Lichtreflexion zu überprüfen, ob die Komponenten korrekt montiert sind, und die Ebene des Produkts zu erkennen. Und die Röntgenerkennung ist das interne Produkt, wie Lithiumbatterien, IC-Chips und andere Produkte, die Kurzschlüsse, leere Schweißnähte, Schweißnähte und andere Defekte aufweisen. Röntgenerkennungsgeräte sind bequemer und weisen eine höhere Erkennungsgenauigkeit auf. Daher sind Röntgenprüfgeräte für immer mehr Unternehmen zur ersten Wahl geworden.
Unsere Fabrik
Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd. ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint! Es handelt sich um eine professionelle BGA-Nacharbeitsstation, eine automatische Lötmaschine, eine Röntgeninspektionsmaschine, eine U-förmige Linientransformation und nicht standardmäßige Automatisierungssystemlösungen sowie Anbieter von Industrieausrüstung! Das Unternehmen basiert auf „Forschung und Entwicklung, Qualität ist der Kern, Service ist die Garantie“ und hat sich der Schaffung von „professioneller Ausrüstung, professioneller Qualität und professionellem Service“ verschrieben!
Häufig gestellte Fragen
