DH-A2E Automatische BGA-Rework-Station

                                               

DH-A2E Automatische BGA-Rework-Station

 

 

1.Produktmerkmale der Heißluft-BGA-Maschinen-Nacharbeitsstation

 

•Hohe Erfolgsquote bei Reparaturen auf Chipebene. Der Entlöt-, Montage- und Lötvorgang erfolgt automatisch.

• Bequeme Ausrichtung.

•Gehärtetes Keramikglas schützt das Motherboard vor Verformung.

•Drei unabhängige Temperaturheizungen + PID-Selbsteinstellung, Temperaturgenauigkeit liegt bei ±1 Grad

•Eingebaute Vakuumpumpe zum Aufnehmen und Platzieren von BGA-Chips.

2.Spezifikation der HeißluftDH-A2E Automatische BGA-Rework-Station

 

3.Details zur automatischen Infrarot-BGA-Rework-Station DH-A2E

 

 

 

4. Warum sollten Sie sich für unsere automatische BGA-Rework-Station DH-A2E zur Laserpositionierung entscheiden?

 

5.Zertifikat der optischen Ausrichtung DH-A2E Automatische BGA-Rework-Station

 

6. Packlisteder CCD-Kamera DH-A2E Automatische BGA-Rework-Station

 

7. Lieferung der automatischen BGA-Rework-Station DH-A2E mit CCD-Objektiv

Wir versenden die Maschine per DHL/TNT/UPS/FEDEX, was schnell und sicher ist. Wenn Sie andere Versandbedingungen bevorzugen,

Sagen Sie es uns gerne.

 

8. Zahlungsbedingungen.

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Wir versenden die Maschine nach Zahlungseingang mit 5-10 Geschäft.

 

9. Bedienungsanleitung für die automatische BGA-Rework-Station DH-A2E

 

10. Kontaktieren Sie uns für eine sofortige Antwort und den besten Preis.

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10. Verwandtes Wissen

Die SMT-Komponente hat eine Schablonenöffnungsgröße und -form, die mit dem Pad übereinstimmt und sich 1:1 öffnet.

In besonderen Fällen gelten für einige spezielle SMT-Komponenten besondere Bestimmungen für die Größe und Form der Schablonenöffnung.

2 Spezielle SMT-Komponentenschablonenöffnung 2.1 CHIP-Komponente: 0603 oder mehr CHIP-Komponente, um effektiv zu sein

verhindern die Bildung von Zinnperlen. 2.2 SOT89-Komponenten: Aufgrund des geringen Pad-Abstands zwischen den Pads und Komponenten,

Es kommt leicht zu Qualitätsproblemen beim Löten, wie z. B. Lotkugeln. 2.3 SOT252-Komponente: Da der SOT252 über ein großes Pad verfügt,

Es ist einfach, Zinnperlen herzustellen, und die Reflow-Lötspannung verursacht eine große Verschiebung. 2.4IC: A. Für ein Standard-Pad-Design:

Ein IC mit einem PITCH von=0,65 mm hat eine Öffnungsweite von 90 % der Pad-Breite und eine konstante Länge. B. Für das Standard-Pad-Design:

PITCH „= 005mm IC ist aufgrund seines kleinen PITCH leicht zu überbrücken, der Öffnungsmodus der Schablone hat die gleiche Längenrichtung, die Öffnung

Die Breite beträgt {{0}}.5PITCH und die Öffnungsweite beträgt 0,25 mm. 2.5 Andere Fälle: Wenn ein Pad zu groß ist, ist normalerweise eine Seite größer als 4 mm und

Die andere Seite beträgt nicht weniger als 2,5 mm, um die Bildung von Zinnperlen und die durch Spannung verursachte Verschiebung des Netzes zu verhindern

Beim Öffnen wird empfohlen, die Rasterliniensegmentierung zu übernehmen. Die Gitterbreite beträgt 0,5 mm und die Gittergröße beträgt 2 mm, die gleichmäßig aufgeteilt werden kann

durch die Padgröße. Anforderungen an Form und Größe der Druckschablonenöffnung: Für eine einfache Leiterplattenmontage wird die Klebetechnologie bevorzugt. Abgabe

wird bevorzugt. CHIP-, MELF- und SOT-Komponenten werden durch die Schablone gedruckt, und der IC wird verwendet, um eine Schablonenbildung zu vermeiden. Hier nur der CHIP, MELF,

Für die Öffnungsgröße und Öffnungsform werden SOT-Druckschablonen empfohlen. 1. Zwei diagonale Positionierungslöcher müssen geöffnet werden

Die Diagonale der Schablone und die Öffnung des FIDUCIAL MARK-Punkts sollten ausgewählt werden. 2. Die Öffnungen sind lange Streifen. Inspektionsmethode

1) Überprüfen Sie die Öffnung und zentrieren Sie das gespannte Netz durch Sichtkontrolle. 2) Überprüfen Sie die Richtigkeit der Schablonenöffnung durch das PCB-Element.

3) Überprüfen Sie die Länge und Breite der Schablonenöffnung sowie die Ebenheit der Lochwand und der Oberfläche des Stahlblechs mit a

abgestuftes Hochleistungsmikroskop. 4) Die Dicke des Stahlblechs wird überprüft, indem die Dicke der Lötpaste nach dem Drucken ermittelt wird.

das heißt, das Ergebnis wird überprüft. Fazit: Die Schablonendesign-Technologie erfordert eine Test- und Kontrollphase und die Druckqualität ist gut

kontrolliert. Der PPM des SMT-Schweißqualitätsfehlers wird von etwa 1300 ppm auf etwa 130 ppm reduziert. Aufgrund der Entwicklung der

Aufgrund der Verpackungsrichtung moderner elektronischer Komponenten werden auch an die Gestaltung von Stahlgeweben höhere Anforderungen gestellt. Es ist ein Thema, das uns beschäftigt

worauf man sich in Zukunft konzentrieren muss.

 

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