Vollautomatische BGA-Rework-Station

 

Die vollautomatische BGA-Rework-Station verfügt über folgende Hauptfunktionsmerkmale:

Heizsystem: Beinhaltet obere Heißluftheizung, untere Heißluftheizung und untere Infrarot-Vorheizung. Die obere Heißluftheizung ist in den Montagekopf integriert, während die Höhe der unteren Heißluftheizdüse verstellbar ist, um eine gleichmäßige und stabile Erwärmung zu gewährleisten. Der untere Infrarot-Vorheizer verwendet vergoldete Infrarotlampen und hochtemperaturbeständiges Quarzglas und sorgt so für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung.

Lötentfernungsfunktion: Die Lötentfernungsdüse entfernt automatisch Lötzinn und platziert den Chip an der vorgesehenen Position zum Anbringen und Löten. Die Saugdüse nimmt den Chip dann automatisch zum Platzieren und Löten auf, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.

Optisches Sichtsystem: Ausgestattet mit einem hochauflösenden optischen Farbsystem mit zweifarbiger Lichtaufteilung, drahtlosem Fernzoom, Autofokus und Softwaresteuerung, das eine präzise Lötausrichtung gewährleistet.

 

 

1.Produktmerkmale der vollautomatischen BGA-Rework-Station mit Heißluft

 

•Hohe Erfolgsquote bei Reparaturen auf Chipebene. Der Entlöt-, Montage- und Lötvorgang erfolgt automatisch.

• Bequeme Ausrichtung.

•Drei unabhängige Temperaturheizungen + PID-Selbsteinstellung, Temperaturgenauigkeit liegt bei ±1 Grad

•Eingebaute Vakuumpumpe zum Aufnehmen und Platzieren von BGA-Chips.

•Automatische Kühlfunktionen.

 

DH-G620 ist völlig identisch mit DH-A2, automatisch entlöten, aufnehmen, zurücksetzen und löten für einen Chip, mit optischer Ausrichtung für die Montage, egal ob Sie Erfahrung haben oder nicht, Sie können es in einer Stunde beherrschen.

2.Spezifikation der vollautomatischen Infrarot-BGA-Rework-Station

Leistung	5300W
Oberheizung	Heißluft 1200W
Unterhitze	Heißluft 1200 W. Infrarot 2700 W
Stromversorgung	AC220V ±10 % 50/60 Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	Thermoelement Typ K, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450*490 mm, minimal 22*22 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

3. Warum sollten Sie sich für unsere vollautomatische BGA-Rework-Station mit CCD-Kamera entscheiden?

 

5.Zertifikat der vollautomatischen BGA-Rework-Station Split Vision

 

4. Packlisteeiner vollautomatischen BGA-Rework-Station

 

5. Lieferung einer vollautomatischen BGA-Rework-Station

Wir versenden die Maschine per DHL/TNT/UPS/FEDEX, was schnell und sicher ist. Sollten Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies gerne mit.

 

6. Zahlungsbedingungen.

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Wir versenden die Maschine nach Zahlungseingang mit 5-10 Geschäft.

7. Verwandtes Wissen

So debuggen Sie eine neu gestaltete Leiterplatte

Die folgenden Tipps und Methoden basieren auf Erfahrung und sind erlernbar. Beim Entwurf einer Leiterplatte sind neben dem geschickten Umgang mit Zeichensoftware auch fundierte theoretische Kenntnisse und praktische Erfahrung erforderlich. Diese können Ihnen dabei helfen, Ihr PCB-Design schnell und effizient fertigzustellen. Allerdings ist es auch wichtig, akribisch zu sein; Ob Verkabelung oder Layout, jeder Schritt erfordert Sorgfalt. Ein kleiner Fehler kann zu einem nicht funktionsfähigen Endprodukt führen. Daher lohnt es sich, sich mehr Zeit zu nehmen, um die Details sorgfältig zu prüfen, anstatt den Designprozess zu überstürzen. Insgesamt steht beim PCB-Design die Liebe zum Detail im Vordergrund.

Für PCB-Designer ist häufig ein Debugging erforderlich, insbesondere bei neu entwickelten Platinen. Die Fehlerbehebung kann schwierig sein, insbesondere wenn die Platine groß und die Komponenten komplex sind. Ein logischer Debugging-Ansatz kann den Prozess jedoch effizienter machen.

Überprüfen Sie eine neue Leiterplatte zunächst auf offensichtliche Probleme wie Risse, Kurzschlüsse oder offene Schaltkreise. Überprüfen Sie ggf., ob der Widerstand zwischen Stromversorgung und Erde ausreichend ist.

Fahren Sie als Nächstes mit der Komponenteninstallation fort. Vermeiden Sie bei unabhängigen Modulen die Installation aller Module auf einmal, wenn Sie nicht sicher sind, ob sie ordnungsgemäß funktionieren. Installieren Sie stattdessen Teile schrittweise (bei kleineren Schaltkreisen können Sie sie alle auf einmal installieren), um eine einfachere Fehlerisolierung zu ermöglichen. Beginnen Sie normalerweise mit dem Netzteilmodul und prüfen Sie, ob die Ausgangsspannung normal ist. Erwägen Sie beim ersten Einschalten die Verwendung eines strombegrenzten, einstellbaren Netzteils. Stellen Sie den Überstromschutz ein und erhöhen Sie dann schrittweise die Spannung, während Sie den Eingangsstrom, die Eingangsspannung und die Ausgangsspannung überwachen. Wenn kein Überstrom vorliegt und die Ausgangsspannung korrekt ist, funktioniert das Netzteil wahrscheinlich ordnungsgemäß. Andernfalls trennen Sie die Stromversorgung und beheben Sie den Fehler.

Fahren Sie mit der schrittweisen Installation weiterer Module fort, schalten Sie jedes Modul ein und überprüfen Sie es, um Überstrom oder Durchbrennen von Komponenten aufgrund von Konstruktions- oder Installationsfehlern zu verhindern.

Methoden zur Fehlererkennung:

1, Spannungsmessmethode

• Stellen Sie zunächst sicher, dass die Versorgungsspannung an jedem Chip-Pin korrekt ist. Überprüfen Sie, ob die Referenzspannungen den Erwartungen entsprechen und ob die Arbeitsspannungen an jedem Punkt im normalen Bereich liegen. Beispielsweise beträgt bei einem typischen Siliziumtransistor die BE-Übergangsspannung etwa {{0}},7 V und die CE-Übergangsspannung etwa 0,3 V oder weniger. Wenn die BE-Übergangsspannung eines Transistors 0,7 V überschreitet (außer in Sonderfällen wie einem Darlington-Transistor), ist der BE-Übergang möglicherweise offen.

2, Signalinjektionsmethode

• Geben Sie am Eingang ein Signal ein und messen Sie die Wellenform an jedem Punkt, um Fehlerorte zu identifizieren. Eine einfachere Technik könnte darin bestehen, den Eingang jeder Stufe mit dem Finger zu berühren, um die Ausgangsreaktionen zu beobachten, was für Audio- und Videoverstärker nützlich sein kann. (Hinweis: Dies sollte nicht bei Hochspannungskreisen oder solchen mit einer heißen Rückwandplatine durchgeführt werden, da dies zu einem Stromschlag führen kann.) Wenn in der vorherigen Stufe keine Reaktion erfolgt, in der nächsten jedoch eine Reaktion erfolgt, liegt das Problem wahrscheinlich daran in der vorherigen Phase.

3, Zusätzliche Fehlererkennungstechniken

Andere Techniken umfassen visuelle Inspektion, Zuhören, Riechen und Berühren:

• Suchenfür physische Schäden wie Risse, Schwärzung oder Verformung.
• Hörenfür ungewöhnliche Geräusche, da etwas, das leise arbeiten sollte, auf ein Problem hinweisen kann, wenn es Geräusche erzeugt oder erwartete Geräusche fehlen oder ungewöhnlich sind.
• GeruchSuchen Sie nach Anzeichen einer Überhitzung, wie z. B. Brandgerüchen oder dem Geruch von Kondensatorelektrolyt, die ein erfahrener Techniker häufig erkennen kann.
• Berührenum zu prüfen, ob die Komponenten normale Betriebstemperatur haben, da einige Leistungskomponenten im Betrieb Wärme erzeugen. Wenn sie kalt sind, funktionieren sie möglicherweise nicht. Wenn eine Komponente übermäßig heiß ist, kann dies ebenfalls auf eine Fehlfunktion hinweisen. Als allgemeine Regel gilt, dass Leistungstransistoren und Spannungsregler bei Temperaturen unter 70 Grad arbeiten sollten. Dies können Sie überprüfen, indem Sie Ihre Hand kurz in ihre Nähe halten (vorsichtig testen, um Verbrennungen zu vermeiden).

Das Debuggen einer neu entworfenen Leiterplatte kann eine Herausforderung sein, insbesondere bei großen oder komplexen Designs. Aber mit einem strukturierten Ansatz und Liebe zum Detail kann der Prozess beherrschbar sein.