PCB Rework Station Hot Air Reflow

1. Anwendung

Löten, Neuball, Entlordung verschiedener Arten von Chips: BGA, PGA, Pop, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED -Chip .

{Oder

3. Spezifikation der Laserpositionierung automatisch

4. Details der Infrarot -CCD -Kamera Automatisch

Oder

6. Zertifikat der optischen Ausrichtung automatisch

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-Zertifikate . In der Zwischenzeit verbessert und perfektioniert das Qualitätssystem.

Dinghua hat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT-Audit-Zertifizierung . bestanden

7. Packung und Versand der CCD -Kamera

8. Versand für Split Vision

Wir versenden normalerweise überDHL, TNT oder FedEx. Wenn Sie eine andere Versandmethode bevorzugen, lassen Sie es uns bitte wissen - wir berücksichtigen Ihre Anfrage .

Verwandte Kenntnisse der automatischen PCB -Nacharbeitenstation Hot Air Reflow

Ersatzteile reparierenist ein effektiver Weg, um die Kosten zu senken, insbesondere wenn es darum gehtimportierte Komponenten, die häufig ein zentraler Schwerpunkt . sind, da technologische Beschränkungen von Fremdherstellern auferlegt werden, und nur begrenzten Zugriff auf detaillierte Informationen, können importierte Teile nach dem Ausfall oder einer Schädigung irreparabel werden, was zu erheblichen Verlusten . führt. .

Um dies anzugehen, ist es wichtig zu adoptierenNeue Technologien, verfolgenunabhängige Innovationund darauf hinarbeiten, die zu brechenMonopol der ausländischen Technologie{Oder

Es ist auch wichtig, diese Bemühungen als zu behandelnTeampriorität-Testelle Incentive -Systeme, ermutigen die Mitarbeiter, an der technischen Forschung teilzunehmen und bei Bedarf finanzielle und technische Unterstützung zu bieten .

Fünf Stufen der Entwicklung der Ausrüstung Wartung

Die Entwicklung von Gerätewartungssystemen kann in kategorisiert werden infünf Stufen:

1, Reparatur nach der Fakt

Dieser Ansatz beinhaltet die Reparatur von Geräten erst, nachdem ein Fehler aufgetreten ist. {. Diese Reparaturen sind ungeplant und führen häufig zu verlängerten Ausfallzeiten und störten die Produktionspläne . aufgrund ihrer reaktiven Natur. Diese Methode wird als primitiv angesehen und wird hauptsächlich für kleine, nicht esszielle Ausrüstung .} verwendet.

2, vorbeugende Wartung

Eingeführt im Zweiten Weltkrieg, um häufige Gerätefehler in der militärischen Produktion zu beheben, konzentriert sich vorbeugende Wartung aufRegelmäßige Inspektion und geplante ReparaturBasierend auf Verschleiß- und Inspektionsergebnissen . Dieser proaktive Ansatz reduziert unerwartete Fehler, verkürzt die Reparaturzeit und erweitert die Lebensdauer der Ausrüstung .

3, Produktionstart

Die im Jahr 1954 eingeführte Produktionsstätte zielte darauf ab, die übermäßige Arbeitsbelastung durch vorbeugende Wartung zu beheben.wirtschaftliche EffizienzAnwendung verschiedener Strategien Abhängig von der Bedeutung des Geräts: Kritische Geräte werden vorbeugender Wartung erfüllt, während weniger wesentliche Maschinen nach dem Ausfall repariert werden . Dies optimiert die Ressourcenzuweisung und reduziert die unnötige Wartung .}

4, Wartungsprävention

Erkennen, dass das Gerätedesign die Reparierbarkeit erheblich beeinflusst,Wartungspräventionwurde in 1960. vorgeschlagen, es wird darauf konzentriert, potenzielle Wartungsprobleme während der zu identifizieren und zu beseitigenDesign und FertigungStufen . Dies verbessert die Ausrüstungszuverlässigkeit, reduziert die Ausfallraten und erleichtert die erforderlichen Reparaturen schneller und einfacher - was eine erhebliche Weiterentwicklung der Wartungsstrategie darstellt .

5, integriertes Gerätemanagement

In den frühen 1970er Jahren auftauchen,Integriertes Gerätemanagement-Auch bekannt alsTerotechnologie-Compones Verhaltenswissenschaft und Systemtheorie ., die zuerst in Großbritannien entwickelt und später in Europa und Japan weit verbreitet sind, integriert sich dieser AnsatzWartungsplanung, Gerätedesign, Finanzmanagement und BetriebIn ein einheitliches System . Japans Anpassung bildete die Grundlage seiner BekanntheitUmfassende Produktion und WartungSystem .

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