BGA IC-Grafikchip-Reparaturmaschine

Heißluft-BGA-IC-Grafikchip-Reparaturmaschine mit Funktionen zum Austauschen, Entfernen, Entlöten, Löten und erneuten Montieren von SMD-Komponenten. Wir können die Maschine innerhalb von 7 Tagen nach Bestelleingang versenden.

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Beschreibung

Automatische Reparaturmaschine für BGA-IC-Grafikchips

Modell: DH-A2

1.Anwendung von Automatik

Löten, Reballen, Entlöten verschiedener Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-Chip.

2.Vorteil der automatischen Heißluft-BGA-IC-Grafikchip-Reparaturmaschine

3.Technische Daten der Laserpositionierungsautomatik

Leistung	5300W
Oberheizung	Heißluft 1200W
Bollom-Heizung	Heißluft 1200 W, Infrarot 2700 W
Stromversorgung	AC220V ± 10 % 50/60 Hz
Dimension	L530B670H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	Thermoelement Typ K. Regelung im geschlossenen Regelkreis. unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450490 mm, minimal 2222 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGAchip	8080-11mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

4.Strukturen der Reparaturmaschine für Infrarot-CCD-Kameras, BGA-IC-Grafikchips

5.Warum ist die Heißluft-Reflow-Reparaturmaschine für BGA-IC-Grafikchips die beste Wahl?

6.Zertifikat für automatische optische Ausrichtung

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. In der Zwischenzeit, um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren,

Dinghua hat die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.

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7.Verpackung und Versand der CCD-Kamera automatisch

8.Versand fürSplit Vision Automatische BGA IC-Grafikchip-Reparaturmaschine

DHL/TNT/FEDEX. Wenn Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir unterstützen Sie.

9. Verwandte Kenntnisse der automatischen Infrarot-BGA-IC-Grafikchip-Reparaturmaschine

DIY-Leiterplatte

Bereiten Sie den Entwickler vor und entwickeln Sie!

Während des Sensibilisierungsprozesses bereiten wir den Entwickler vor. Eine Packung Entwickler wiegt 29g, es werden aber nur etwa 10g benötigt. Bereiten Sie den Entwickler mit einem Verhältnis von Entwickler zu Wasser von 1:20 vor (es ist wichtig, einen Plastikbehälter zu verwenden!).

Gießen Sie den Entwickler in 200 ml Wasser, rühren Sie um und schütteln Sie den Behälter, bis sich der Entwickler vollständig aufgelöst hat und keine Partikel mehr vorhanden sind. Nehmen Sie dann die sensibilisierte Leiterplatte heraus und entfernen Sie die transparente Folie. So sollte das Board aussehen...

Legen Sie die Platine langsam in den Entwickler (nicht hineinwerfen!). Nach einigen Sekunden werden Sie feststellen, dass sich der lichtempfindliche Film auf den nicht kreisenden Bereichen in einen grünlichen Rauch verwandelt und sich auflöst. Schütteln Sie nun vorsichtig den Kunststoffbehälter, bis die Schaltkreisleitungen deutlich sichtbar werden, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Die Linien sollten gut definiert sein und der dunkelgrüne lichtempfindliche Film auf den Bereichen ohne Linien sollte vollständig aufgelöst sein. Warten Sie weitere 3-5 Sekunden, um sicherzustellen, dass der Entwicklungsprozess zu 100 % abgeschlossen ist!

Notiz:Es ist strengstens verboten, den Entwickler wiederzuverwenden. Bitte verdünnen Sie den gebrauchten Entwickler 20-fach, bevor Sie ihn in die städtische Kanalisation entsorgen.

Beginnen Sie mit dem Ätzen!

Wiegen Sie die entsprechende Menge an Eisenchloridblöcken ab und bereiten Sie dann die Ätzlösung vor, indem Sie Eisenchloridblöcke und Wasser im Verhältnis 3:1 mischen.

Wichtig:Eisenchlorid ist ätzend. Fassen Sie es nicht direkt mit Ihren Händen an. Reinigen Sie die Pinzette oder andere Werkzeuge, die zum Umgang mit Eisenchlorid verwendet werden, sofort. Wenn es in Ihre Augen gelangt, spülen Sie es mit viel Wasser aus und suchen Sie so schnell wie möglich einen Arzt auf. Lösen Sie die Eisenchloridblöcke in Wasser auf, was einige Minuten dauern wird, da es sich sehr langsam auflöst.

Wenn die Lösung braun wird und keine Feststoffe mehr vorhanden sind, ist die Ätzlösung fertig!

Notiz:Stellen Sie sicher, dass sich in der Ätzlösung keine Verunreinigungen, insbesondere Fett, befinden, die den Ätzvorgang stören können. Sie können auch versuchen, dem Wasser ein paar Nägel hinzuzufügen, um das Ätzen zu beschleunigen.

Tauchen Sie die lichtempfindliche Platte langsam in die Ätzlösung (idealerweise sollte die Schaltung auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmen, wenn die Platine jedoch zu klein ist, kann sie auf den Boden sinken).

Vermeiden Sie es, den Behälter während des Vorgangs zu bewegen und das Brett mit nichts zu berühren! Dies kann schwerwiegende Folgen haben!

Überprüfen Sie nach einer Stunde die Platine (wenn Ihnen das zu lang erscheint, erhöhen Sie die Konzentration des Ätzmittels!). Benutzen Sie eine Plastiktüte als Handschuh, um die Platine vorsichtig zu entnehmen (Achten Sie darauf, die Leiterbahnen nicht zu berühren!). Überprüfen Sie die Bereiche, die nicht mit der Linie verbunden sind, um sicherzustellen, dass kein Metall zurückbleibt. Wenn immer noch Metall sichtbar ist, lassen Sie das Brett weitere 30 Minuten einweichen und überprüfen Sie es erneut. Wenn Sie sich nicht sicher sind, messen Sie mit einem Multimeter den Widerstand der Nicht-Stromkreisbereiche. Wenn der Widerstand unendlich ist, ist die Ätzung abgeschlossen.

Glückwunsch! Sie haben Ihre erste lichtempfindliche Leiterplatte erfolgreich hergestellt!

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