BGA-IC-Chip-Reparaturmaschine

Dinghua DH-A2 automatisierte BGA-IC-Chip-Reparaturmaschine mit hoher Erfolgsquote bei Reparaturen. Lebenslanger technischer Support kann angeboten werden.

Anfrage senden

Beschreibung

Modell: DH-A2

1.Anwendung von Automatik

Löten, Reballen, Entlöten verschiedener Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-Chip.

2.Vorteil der automatischen Heißluft-BGA-IC-Chip-Reparaturmaschine

3.Technische Daten der Laserpositionierungsautomatik

4.Strukturen der Infrarot-CCD-Kamera

5.Warum ist die Heißluft-Reflow-BGA-IC-Chip-Reparaturmaschine Ihre beste Wahl?

6.Zertifikat für automatische optische Ausrichtung

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. In der Zwischenzeit, um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren,

Dinghua hat die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.

pace bga rework station

7.Verpackung und Versand der CCD-Kamera

8.Versand fürSplit Vision Automatik

DHL/TNT/FEDEX. Wenn Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir unterstützen Sie.

9. Verwandte Kenntnisse der automatischen Infrarot-BGA-IC-Chip-Reparaturmaschine

Heutzutage werden automatische Lotpastendruckmaschinen zunehmend in der industriellen Produktion eingesetzt. Wenn die automatische Lotpastendruckmaschine jedoch über einen längeren Zeitraum verwendet wird, ist die Ausrüstung zwangsläufig mit Problemen wie Alterung und Rost konfrontiert. Daher muss der Wartung der automatischen Lotpastendruckausrüstung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Hier stellen wir die richtigen Wartungsmethoden vor:

Überprüfen und reinigen Sie zunächst das Stahlgewebe

Überprüfen Sie die Position der Schablonenvorlage:

(1) Überprüfen Sie den Schließzylinderring der festen Schablone auf Lockerheit.
(2) Überprüfen Sie, ob der Stopper der festen Schablone locker ist.

Vorlagenreinigung:

(1) Rückstände von Lötpaste auf und um die Schablone können die Haftung, Ablagerung, Dicke und die Gesamtqualität des Lötmittels beeinträchtigen. Für einen präzisen Druck ist eine regelmäßige Reinigung der Vorlage unerlässlich. Nachdem eine bestimmte Anzahl von Leiterplatten gedruckt wurde (abhängig von der Verwendung, im Allgemeinen alle 1 bis 3 Drucke von 0,3 mm Leiterplatten mit feinem Rasterabstand), reinigen Sie die Unterseite der Schablone. Wenn die Schablone nicht rechtzeitig gereinigt wird, können die Öffnungen der Schablone leicht durch Lötpaste verstopft werden, was die Qualität des Drucks beeinträchtigt.
(2) Es gibt drei Methoden zur automatischen Reinigung: Trockenreinigung, Nassreinigung und Staubsaugen. Verwenden Sie Reinigungsrollenpapier für das Werkzeug und Industriealkohol als Reinigungslösung.
(3) Mithilfe des Flüssigkeitsstandschalters im Alkoholtank (befindet sich an der hinteren Halterung der Maschine) wird der Flüssigkeitsstand der Reinigungslösung während der automatischen Reinigung überwacht. Sinkt der Reinigungsflüssigkeitsstand unter den Schalter, gibt das System einen Alarm aus und zeigt die Ursache an. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Alkoholtank mit Industriealkohol aufgefüllt werden.

Schritte:

(1) Schalten Sie den Luftquellenschalter unten links an der Maschine aus.
(2) Öffnen Sie die hintere Abdeckung der Maschine und den Deckel des Alkoholtanks.
(3) Gießen Sie die Reinigungslösung (Industriealkohol) in den Tank.
(4) Nachdem Sie den Alkoholtank gefüllt haben, setzen Sie den Deckel wieder auf und schließen Sie die hintere Abdeckung.
(5) Schalten Sie die Luftzufuhr wieder ein.

Zweitens der Druckabschnitt:

Überprüfen Sie, ob sich auf der Druckwerkbank Lötpastenreste befinden.
Reinigen Sie den Bereich mit einem sauberen Baumwolltuch und etwas Alkohol.
Überprüfen Sie das Übertragungssystem und die Positionierungs-/Klemmkomponenten auf Lötpastenrückstände.
Entfernen Sie die Abdeckung rund um die Werkbank und reinigen Sie die Führungsstangen und Linearführungen mit einem sauberen Baumwolltuch.
Schmieren Sie die Führungsspindel und die Linearführungen mit NSK-Schienenschmiermittel und speziellem Schraubenschmiermittel.
Reinigen Sie die Sensoren mit einem mit etwas Alkohol angefeuchteten Baumwolltuch.
Passen Sie bei Bedarf die Zahnriemen für die X- und Y-Bewegungsrichtung an.
Ersetzen Sie die Abdeckung.

Drittens das Schabersystem:

Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine.
Bewegen Sie den Abstreiferbalken in die entsprechende Position, lösen Sie die Schrauben am Abstreiferkopf und entfernen Sie die Abstreiferdruckplatte.
Lösen Sie die Schrauben an der Schaberklinge und entfernen Sie die Klinge.
Reinigen Sie die Klinge und den Schaber mit einem in Alkohol getränkten Baumwolltuch.
Bringen Sie die Klingenandruckplatte und die Schaberklinge wieder am Schaberkopf an.
Wenn die Schaberklinge abgenutzt ist, sollte sie ausgetauscht werden.

Verwandte Produkte: