Heißluft-Lötstation

Automatische Heißluft-Lötstation

Zu den Vorteilen der Verwendung einer automatischen Heißluftlötstation gehört die Möglichkeit, die Temperatur präzise zu steuern,

Dies ermöglicht die Arbeit mit einer Vielzahl von Bauteilen, auch mit empfindlichen oder hitzeempfindlichen Bauteilen. Zusätzlich,

Die automatische Steuerung macht den Lötprozess effizienter, da Temperatur und Luftstrom automatisch geregelt werden

je nach Aufgabenstellung angepasst.

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1.Anwendung der Laserpositionierungs-Heißluftlötstation

Arbeiten Sie mit allen Arten von Motherboards oder PCBA.

Löten, Reballen, Entlöten verschiedener Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-Chip.

DH-G620 ist völlig identisch mit DH-A2, automatisch entlöten, aufnehmen, zurücksetzen und löten für einen Chip, mit optischer Ausrichtung für die Montage, egal ob Sie Erfahrung haben oder nicht, Sie können es in einer Stunde beherrschen.

2.Spezifikation von DH-A2Heißluft-Lötstation

Leistung	5300W
Oberheizung	Heißluft 1200W
Unterhitze	Heißluft 1200 W. Infrarot 2700 W
Stromversorgung	AC220V ±10 % 50/60 Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	Thermoelement Typ K, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450*490 mm, minimal 22*22 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

3.Details der Infrarot-Heißluft-Lötstation

4. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?Heißluftlötstation Split Vision? 

5.Zertifikat der CCD-KameraHeißluft-Lötstation

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. In der Zwischenzeit, um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren,

Dinghua hat die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.

6.Versand fürHeißluftlötstation mit optischer Ausrichtung

DHL/TNT/FEDEX. Wenn Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir unterstützen Sie.

7. Zahlungsbedingungen

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie weitere Unterstützung benötigen.

8. Verwandtes Wissen

Die Verkabelung ist ein wesentlicher Bestandteil des PCB-Designprozesses.

1, Vorsichtsmaßnahmen bei der Verkabelung zwischen Strom und Erde

(1) Fügen Sie einen Entkopplungskondensator zwischen Stromversorgung und Erde hinzu. Stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgung an den Pin des Chips hinter dem Entkopplungskondensator anschließen. Die folgende Abbildung zeigt mehrere falsche Verbindungsmethoden und eine korrekte Verbindungsmethode. Machen Sie solche Fehler gegenüber der Referenz? Entkopplungskondensatoren erfüllen im Allgemeinen zwei Funktionen: Die eine besteht darin, den Chip mit einem großen Strom zu versorgen, und die andere darin, Stromversorgungsrauschen zu eliminieren. Dies minimiert das Rauschen des Netzteils und verhindert, dass vom Chip erzeugtes Rauschen das Netzteil beeinträchtigt.

(2) Versuchen Sie, die Strom- und Erdungskabel zu verbreitern. Es ist besser, wenn das Erdungskabel dicker ist als das Stromkabel. Die Beziehung ist: Erdungskabel > Stromkabel > Signalkabel.

(3) Eine große Kupferfläche kann als Erdungskabel verwendet werden; Die ungenutzten Bereiche auf der Leiterplatte können zur Verwendung als Erdungskabel mit der Erde verbunden werden. Bei einer Multilayer-Platine können Stromversorgung und Masseleitung jeweils eine Layer belegen.

2, Verarbeitung beim Mischen digitaler und analoger Schaltungen

Heutzutage sind viele Leiterplatten keine Einzelfunktionsschaltkreise mehr, sondern bestehen aus einer Mischung aus digitalen und analogen Schaltkreisen. Daher ist es notwendig, bei der Verkabelung die Interferenzen zwischen ihnen zu berücksichtigen, insbesondere die Störgeräusche am Boden.

Aufgrund der hohen Frequenz digitaler Schaltungen sind analoge Schaltungen besonders empfindlich. Bei der Signalleitung sollte die Hochfrequenzsignalleitung möglichst weit von den empfindlichen analogen Schaltungsgeräten entfernt sein. Für die gesamte Leiterplatte ist die Erdungsleitung jedoch mit dem Außenknoten verbunden, und es kann nur einen geben. Daher ist es notwendig, sich mit der Frage der gemeinsamen Masse zwischen digitalen und analogen Schaltkreisen auf der Leiterplatte zu befassen. Auf der Leiterplatte sind die Masse des digitalen Schaltkreises und die Masse des analogen Schaltkreises effektiv getrennt, die Leiterplatte ist jedoch über Schnittstellen (z. B. Stecker) mit der Außenwelt verbunden. Die Masse des digitalen Schaltkreises ist mit dem analogen Schaltkreis kurzgeschlossen. Bitte beachten Sie, dass es nur einen Verbindungspunkt gibt und es aufgrund des Systemdesigns keine gemeinsame Masse auf der Leiterplatte gibt.

3, Behandlung von Linienecken

Normalerweise ändert sich die Dicke der Ecken der Linie, und wenn sich die Dicke ändert, kann es zu einer gewissen Reflexion kommen. Die Eckmethode wirkt sich am schädlichsten auf die Dicke der Linie aus. Ein rechter Winkel ist am schlechtesten, ein Winkel von 45-Grad ist besser und eine abgerundete Ecke ist am besten. Das Abrunden von Ecken kann jedoch beim PCB-Design problematischer sein und hängt daher im Allgemeinen von der Empfindlichkeit des Signals ab. Standardsignale können einen Winkel von 45-Grad verwenden, während nur sehr empfindliche Linien abgerundet werden müssen.

4. Überprüfen Sie die Designregeln, nachdem Sie die Linien angelegt haben

Unabhängig von der Aufgabe ist es wichtig, Ihre Arbeit nach Abschluss zu überprüfen. So wie wir unsere Antworten überprüfen, wenn wir Zeit haben, ist dies für uns eine wichtige Möglichkeit, hohe Punktzahlen zu erzielen. Gleiches gilt beim Zeichnen von Leiterplatten; Dies stellt sicher, dass wir sicher sein können, dass es sich bei der von uns entwickelten Leiterplatte um ein qualifiziertes Produkt handelt. Generell prüfen wir folgende Aspekte:

(1) Die Abstände zwischen Leitungen, Leitungen und Komponentenpads, Drähten und Durchgangslöchern sowie Komponentenpads und Durchgangslöchern – ob diese Abstände angemessen sind und ob die Produktionsanforderungen erfüllt sind.

(2) Ist die Breite der Strom- und Erdungskabel angemessen? Besteht eine enge Kopplung zwischen der Stromversorgung und der Erde (niedrige Wellenimpedanz)? Gibt es auf der Platine einen Bereich, in dem das Erdungskabel verbreitert werden kann?

(3) Werden die besten Maßnahmen für wichtige Signalleitungen ergriffen, wie z. B. die kürzeste Länge, zusätzliche Schutzleitungen und eine klare Trennung zwischen Eingangs- und Ausgangsleitungen?

(4) Verfügen der analoge Schaltkreis und der digitale Schaltkreis über separate Erdungsleitungen?

(5) Verursachen auf der Leiterplatte hinzugefügte Muster (z. B. Abbildungen und Beschriftungen) einen Signalkurzschluss?

(6) Ändern Sie alle unbefriedigenden Linienformen.

(7) Gibt es Prozessleitungen auf der Leiterplatte? Entspricht die Lötmaske den Anforderungen des Produktionsprozesses? Ist die Lötmaskengröße angemessen und ist die Zeichenmarkierung auf dem Gerätepad eingedrückt, um eine Beeinträchtigung der Qualität der elektrischen Ausrüstung zu vermeiden?

(8) Wurde der Rand des äußeren Rahmens der Stromversorgungsschicht in der Mehrschichtplatine reduziert? Beispielsweise kann die Kupferfolie der Erdungsschicht des Netzteils einen Kurzschluss verursachen, wenn sie außerhalb der Platte freiliegt.