2 Heizzonen Touchscreen BGA Rework Station
Das Rework-System muss einen sehr schmalen Bereich auf der Platine erwärmen. Mit der DH-200 BGA-Reworkstation lässt sich das präzise und einfach realisieren. Es verfügt über sehr fortschrittliches technisches Know-how. Auch bei der neuesten Platine mit hoher Dichte, Teilen mit feinem Leiterabstand und Teilen in Chipgröße ist eine korrekte Nachbearbeitung möglich. Darüber hinaus kann die DH-200 BGA-Nachbearbeitungsstation alle Nachbearbeitungsprozesse abschließen, wenn sie mit der Vorrichtung verwendet wird. Sie erhitzen, entfernen, reinigen, drucken. Positionierung, Montage, erneutes Ballen usw. und es ist sogar eine Inspektion.
Beschreibung
1. Produktmerkmale der 2-Heizzonen-Touchscreen-BGA-Rework-Maschine
Hergestellt aus hochwertigem Heizmaterial; Entlöt- und Lötvorgänge von BGA werden präzise gesteuert;
Beweglicher Heizkopf, der sich horizontal frei bewegen kann und einfach zu bedienen ist;
Eingebetteter Industriecomputer, SPS-Steuerung, Echtzeit-Profilanzeige, Anzeige des eingestellten Profils und des praxiserprobten Profils möglich; großer Bildschirm, einfach zu bedienen;
Das Speichern von Profilen ist in diesem Industriecomputer unbegrenzt, er kann die beiden praxiserprobten Profile analysieren und sowohl Englisch als auch Chinesisch eingeben.
Die Temperaturen der oberen und unteren Warmlufterhitzer können entsprechend ihrer spezifischen Temperaturen präzise gesteuert werden. Die Infrarot-Heizzone mit konstanter Temperatur beiDer Bodenbereich und die entsprechenden Temperiereinstellungen machen die Nacharbeit möglich
sicherer und zuverlässiger.
2. Spezifikation
| Leistung | 2300W |
| Oberheizung | Heißluft 450W |
| Unterhitze | Heißluft 1200 W, Infrarot 1800 W |
| Stromversorgung | AC220V ±10 % 50/60 Hz |
| Dimension | L540*B310*H500 mm |
| Positionierung | Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung |
| Temperaturkontrolle | Thermoelement Typ K, Regelung im geschlossenen Regelkreis. unabhängige Heizung |
| Temperaturgenauigkeit | ±2 Grad |
| PCB-Größe | Maximal 170*220 mm. Mindestens 22*22 mm |
| Feinabstimmung der Werkbank | ±15 mm vorwärts/rückwärts. ±15 mm rechts/hinten |
| BGAchip | 80*80-2*2mm |
| Mindestspanabstand | {}.15mm |
| Temperatursensor | 1 (optional) |
| Nettogewicht | 16 kg |
3. Details der 2-Heizzonen-Touchscreen-BGA-Rework-Maschine
1. 2 unabhängige Heizgeräte (Heißluft und Infrarot);
2. HD-Digitalanzeige;
3. HD-Touchscreen-Schnittstelle, SPS-Steuerung;
4. LED-Scheinwerfer;
4. Warum sollten Sie sich für unsere 2-Heizzonen-Touchscreen-BGA-Rework-Maschine entscheiden?
5.Zertifikat
6.Verpackung und Versand
7. Verwandtes Wissen über die 2-Heizzonen-Touchscreen-BGA-Rework-Maschine
Reparaturmethode für Unterbrechung und Pad-Abwurf auf der Hauptplatine eines Mobiltelefons
- Für den Abwurfpunkt und wenn sich das Anschlusskabel unter dem Pad befindetVerwenden Sie eine Heißluftpistole (Temperatur: 240 Grad, Luftmenge: mittel), um die Lötstelle abzublasen. Graben Sie die Spitze vorsichtig mit einer Klinge aus und tragen Sie dann eine kleine Menge Lötpaste auf das Anschlussloch (Pad) auf. Verwenden Sie zum Reflow-Löten die Heißluftpistole, um eine Lötkugel zu formen, und waschen Sie sie anschließend mit Wasser ab. Wenn die Lötkugel nicht herunterfällt, bedeutet dies, dass der Draht ordnungsgemäß verlötet ist und normal verwendet werden kann.
- Zum Trennen und Entfernen des PadsVerwenden Sie zunächst eine chirurgische Klinge, um die gebrochene Elektrode abzukratzen und dabei mindestens 3 mm Material zu entfernen. Anschließend den Bereich mit Flussmittel (Tianna-Wasser) reinigen. Tragen Sie mit einem elektrischen Bügeleisen Lötzinn auf die Leitung auf. Nehmen Sie ein kleines Stück Lackdraht, der an der Spitze mit einer Zinn-Wismut-Zinn-Beschichtung versehen ist, und befestigen Sie ihn am abgeschabten Draht. Positionieren Sie den Draht richtig und verwenden Sie dann zum Schweißen eine Heißluftpistole (Temperatur: 280 Grad, Luftstrom: mittel). Schneiden Sie den Lackdraht nach dem Schweißen auf eine Länge von 2 mm ab. Platzieren Sie einen Stift in der Mitte des Pads und positionieren Sie den Lackdraht mit einem anderen Stift um den Stift herum, sodass ein Kreis auf dem Pad entsteht. Tragen Sie eine kleine Menge Lotpaste auf den Kreis auf und verwenden Sie dann die Heißluftpistole, um das Lot aufzuschmelzen, sodass eine Lotkugel entsteht.
Wenn der Anschlussdraht und der Lackdraht schwer zu löten sind, tragen Sie etwas Lötpaste auf die Verbindung auf und verwenden Sie dann die Heißluftpistole (ohne den Draht mit einem Lötkolben zu berühren). Passen Sie die Position des Lackdrahtes mit einer Nadel an, um sicherzustellen, dass er gerade ist und die Lötstelle gleichmäßig ist. Zu diesem Zeitpunkt ist das Pad erfolgreich repariert.
3. Nachdem alle Haltepunkte verbunden sind, reinigen Sie den Bereich mit Wasser. Achten Sie darauf, das neue Pad nicht zu beschädigen. Tragen Sie eine kleine Menge grünes Öl um die Linie auf und vermeiden Sie dabei das Pad. Weniger ist besser – gerade genug, um den Draht zu sichern. Legen Sie die Baugruppe nach dem Auftragen eine halbe Stunde lang unter eine violette Lampe, um den IC wieder zu installieren. Auch bei mehrmaliger Demontage und erneutem Zusammenbau sollte die Verbindung sicher bleiben.
