BGA-Chip-Reballing und Nacharbeit

Automatisches Reballing und Nacharbeiten von BGA-Chips

Beim automatischen Reballing und Rework von BGA-Chips handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Maschine zum Entfernen und Ersetzen fehlerhafter oder beschädigter Chips verwendet wird

BGA-Chips (Ball Grid Array) auf Leiterplatten (PCBs). Die Maschine ist mit einem Heizelement und einem Lötkolben ausgestattet

Werkzeug und ein Vakuumsystem, die zusammen zum Entfernen und Ersetzen der Späne verwendet werden.

1. Anwendung der Laserpositionierung von BGA-Chip-Reballing und Nacharbeit

Arbeiten Sie mit allen Arten von Motherboards oder PCBA.

Löten, Reballen, Entlöten verschiedener Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-Chip.

DH-G620 ist völlig identisch mit DH-A2, automatisch entlöten, aufnehmen, zurücksetzen und löten für einen Chip, mit optischer Ausrichtung für die Montage, egal ob Sie Erfahrung haben oder nicht, Sie können es in einer Stunde beherrschen.

 

2.Spezifikation von DH-A2BGA-Chip-Reballing und Nacharbeit

Leistung	5300W
Oberheizung	Heißluft 1200W
Unterhitze	Heißluft 1200 W. Infrarot 2700 W
Stromversorgung	AC220V ±10 % 50/60 Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	Thermoelement Typ K, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450*490 mm, minimal 22*22 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

 

3.Details zum automatischen BGA-Chip-Reballing und Nacharbeiten

 

4. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?BGA-Chip-Reballing und Überarbeitung von Split Vision? 

 

5.Zertifikat vonBGA-Chip-Reballing und Nacharbeit

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. In der Zwischenzeit hat Dinghua das Qualitätssystem verbessert und perfektioniert

hat die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.

 

6. Versand fürBGA-Chip-Reballing und Nacharbeit

DHL/TNT/FEDEX. Wenn Sie eine andere Versandbedingung wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir unterstützen Sie.

 

7. Zahlungsbedingungen

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie weitere Unterstützung benötigen.

 

11. Verwandtes Wissen

Wie hoch ist die Temperaturbeständigkeit einer Leiterplatte? Wie testet man die Hitzebeständigkeit einer Leiterplatte?

Dies sind häufige Fragen von Kunden. Die folgenden Informationen geben eine detaillierte Antwort.

Erste:Was ist die maximale Temperaturbeständigkeit einer Leiterplatte und wie lange dauert diese Temperaturbeständigkeit?

Die maximale Temperaturbeständigkeit einer Leiterplatte beträgt 300 Grad Celsius für 5-10 Sekunden. Beim bleifreien Wellenlöten liegt die Temperatur bei etwa 260 Grad Celsius, beim Bleilot bei 240 Grad Celsius.

Zweite:Hitzebeständigkeitstest

Vorbereitung:Leiterplatten-Produktionsplatine

1. Probieren Sie fünf 10 x 10 cm große Substrate (oder Sperrholz, fertige Bretter); Stellen Sie sicher, dass es sich um Kupfersubstrate ohne Blasenbildung oder Delaminierung handelt:

• Substrat: 10 Zyklen oder mehr
• Sperrholz: Niedriger CTE, 150, 10 Zyklen oder mehr
• HTg-Material: 10 Zyklen oder mehr
• Normales Material: 5 Zyklen oder mehr
• Fertiges Brett:

Niedriger CTE, 150: 5 Zyklen oder mehr

HTg-Material: 5 Zyklen oder mehr

Normales Material: 3 Zyklen oder mehr

2. Stellen Sie die Temperatur des Zinnofens auf 288 ± 5 Grad Celsius ein und verwenden Sie zur Kalibrierung die Kontakttemperaturmessung.

3. Tragen Sie zunächst mit einem weichen Pinsel Flussmittel auf die Oberfläche der Platine auf. Legen Sie dann die Testplatine mit einer Zange in den Zinnofen. Nach 10 Sekunden herausnehmen und auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Überprüfen Sie visuell, ob Blasen platzen. dies zählt als ein Zyklus.

4. Wenn bei der Sichtprüfung Schaumbildung oder Platzen beobachtet wird, stoppen Sie die Zinntauchanalyse und beginnen Sie sofort mit der Analyse des Explosionspunktfehlermodus (F/M). Wenn keine Probleme festgestellt werden, fahren Sie mit den Zyklen fort, bis das Bursting auftritt, mit 20 Zyklen als Endpunkt.

5. Alle Blasen müssen zur Analyse in Scheiben geschnitten werden, um die Quelle der Initiationspunkte zu identifizieren, und es sollten Fotos gemacht werden.

Diese Einführung vermittelt grundlegende Kenntnisse zur Temperatur- und Hitzebeständigkeitsprüfung von Leiterplatten. Wir hoffen, dass es allen hilft. Wir werden weiterhin mehr technisches Wissen und neue Informationen zum PCB-Leiterplattendesign, zur Produktion und mehr weitergeben. Wenn Sie mehr über das Wissen über Leiterplatten erfahren möchten, folgen Sie bitte dieser Website weiter.