Schnelle BGA-Nacharbeitsstation
Der DH-G600 ist eine professionelle SMD-BGA-Rework-Station, die für die Präzisionsreparatur moderner Elektronik entwickelt wurde. Es kombiniert eine intelligente Touchscreen-Oberfläche mit einem Drei-{3}Zonen-Heizsystem und einer geschlossenen-Temperaturregelung (±2 Grad Genauigkeit), um perfekte, wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Beschreibung
DH-G600 Erweiterte BGA- und SMT-Rework-Station
Professionelle Präzision für anspruchsvolle Elektronikreparaturen
Der DH-G600 ist ein hochmodernes GerätSMD-BGA-ÜberarbeitungsstationEntwickelt, um unübertroffene Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Kontrolle bei der PCB-Reparatur zu bieten. Durch die Integration eines intelligenten digitalen Vision-Ausrichtungssystems mit drei-zonenunabhängiger Heizung und geschlossener-Temperaturregelung ist es die ultimative Lösung für die Reparatur von Baugruppen mit hoher-Dichte, wie sie in der modernen Unterhaltungselektronik zu finden sind. Diese Station wurde speziell als Teil einer umfassenden Suite von entwickeltTelefonreparaturwerkzeugeSo können Techniker komplexe BGA-, QFN- und CSP-Nacharbeiten mit Zuversicht angehen. Seine automatisierten Prozesse und intelligenten Funktionen machen es zu einem unverzichtbaren Gerätmobile Reparaturwerkzeuge und -maschinenfür jedes ernsthafte Reparaturzentrum, jede Forschungs- und Entwicklungseinrichtung oder jede Produktionslinie, die zuverlässige Nacharbeitsmöglichkeiten benötigt.
Produktdetails und Spezifikationen
Kerntechnologie und Kontrollsystem
1.Smart Touch-Schnittstelle und Datenverwaltung:Verfügt über ein hochauflösendes Touchscreen-HMI für eine intuitive Steuerung. Es ermöglicht die grafische Darstellung in Echtzeit und die sofortige Analyse von Soll- und Ist-Temperaturkurven, sodass Korrekturen im laufenden Betrieb möglich sind. Über einen USB-Anschluss können alle Profile und Kurvendaten zur Dokumentation und Analyse exportiert werden.
2.Präzises Temperaturmanagement:Verwendet hochpräzise Thermoelemente vom Typ K-in einem geschlossenen-Kreislaufsystem mit automatischer Kompensation, um eine enge Temperaturabweichung innerhalb von ±2 Grad aufrechtzuerhalten. Vier externe Sensoranschlüsse ermöglichen eine sorgfältige Überprüfung direkt auf der Leiterplatte.
3.Erweiterte Sehausrichtung:Verwendet ein hochpräzises digitales Videoausrichtungssystem in Kombination mit einer V-Nutbasis und einem linearen Gleitmechanismus. Dies ermöglicht feine Mikroanpassungen oder eine schnelle Positionierung in der X-, Y- und R-Achse und ermöglicht die punktgenaue Anpassung an verschiedene PCB-Layouts und -Größen.
Heizung, Kühlung und Prozessautomatisierung
1. Drei-Zonenunabhängige Heizung:Die obere, untere und Vorheizzone arbeiten unabhängig voneinander und verfügen jeweils über eine mehrstufige Temperaturregelung (bis zu 8 Segmente pro Zone), um eine perfekte Synchronisierung für optimale Lötergebnisse zu ermöglichen.
2.PID-Algorithmus und Profilspeicherung:Jede Heizzone verwendet einen unabhängigen PID-Algorithmus für eine gleichmäßige Erwärmung und genaue Temperaturrampen. Das System kann eine umfangreiche Bibliothek von Temperaturkurven speichern, die direkt auf dem Touchscreen einfach abgerufen, analysiert und geändert werden können.
3.Intelligentes Kühlsystem:Ein leistungsstarker Cross-Flow-Lüfter sorgt für eine schnelle Abkühlung nach den Heizzyklen, um ein Verziehen der Leiterplatte zu verhindern. Das Kühlsystem aktiviert sich automatisch, wenn die Heizung stoppt, und schaltet sich ab, sobald die Umgebungstemperatur erreicht ist, um die Maschine vor thermischer Alterung zu schützen.
4. Sprachalarm und automatisierter Prozess:Konfigurierbare Sprachwarnungen benachrichtigen Bediener 5-10 Sekunden vor Abschluss des Prozesses. Der gesamte Ablauf -Erhitzen, Einweichen, Abkühlen-kann für einen konsistenten, freihändigen Betrieb automatisiert werden.
Design, Sicherheit und Kompatibilität
1. Universelle Befestigung und Schutz:Eine flexible, bewegliche Universalhalterung hält Leiterplatten sicher, schützt Randkomponenten und verhindert eine Verformung der Leiterplatte während der Nachbearbeitung, anpassbar an verschiedene BGA-Gehäusegrößen.
Um 2,360 Grad drehbare Legierungsdüsen:Wird mit mehreren speziellen Legierungsdüsen geliefert, die um 360 Grad gedreht werden können, um eine einfache Positionierung, Installation und einen einfachen Austausch zu ermöglichen, um sich an unterschiedliche Komponentengrundrisse anzupassen.
3. Sicherheit und Zertifizierung:CE-zertifiziert für Sicherheit. Beinhaltet einen Not-Aus-Schalter und einen automatischen {1}Stromausfallschutz im Falle einer Systemstörung, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Produktparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | DH-G600 |
| Temperaturkontrolle | Geschlossener-Kreislauf mit Thermoelement vom Typ K- |
| Temperaturgenauigkeit | ±2 Grad |
| Heizzonen | 3 (Oben, Unten, Vorheizen) |
| Temperatursegmente | 8 Segmente pro oberer/unterer Zone |
| Profilspeicher | Umfangreiche Bordbibliothek |
| Ausrichtungssystem | Digitales Video + Laser & V-Slot |
| Positionierung | X-, Y-, R{0}}-Achsen-Feineinstellung |
| Kühlung | Automatischer Hochleistungs-Querstromventilator |
| Datenport | USB für Datenexport und Peripherieverbindungen |
| Sicherheit | CE-zertifiziert, Not-Aus, automatische Abschaltung- |
Warum der DH-G600 die ideale Wahl ist
Der DH-5880 ist mehr als nur ein einfaches Werkzeug; Es handelt sich um eine komplette, intelligente Rework-Lösung. Es vereint die für das moderne Mikrolöten erforderliche Präzision mit der für den täglichen Einsatz erforderlichen Robustheit. Indem Sie sich für diesen Fachmann entscheidenSMD-BGA-Überarbeitungsstation, Sie investieren in einen Kernmobile Reparaturwerkzeuge und -maschinenDadurch wird die Reparaturqualität erhöht, die Erfolgsquote beim ersten{0}Durchgang erhöht und der Techniker-Workflow optimiert. Es ist die definitive Antwort für alle, die zuverlässiges High-End suchenTelefonreparaturwerkzeugeist in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Reparaturen auf Platinenebene -mit Leichtigkeit und Konsistenz durchzuführen.
in einem -Service aus einer Hand
Shenzhen Dinghua Technology: Ihr Partner für Präzisionstechnologie
Wir wurden 2011 gegründet und sind ein nationales High-{1}}Unternehmen, das führend in der Entwicklung und Herstellung von Röntgeninspektionssystemen, BGA-Rework-Stationen und Automatisierungsgeräten ist.
Unsere Kernstärken:
Umfangreiches Fachwissen:Ein engagiertes F&E-Team konzentriert sich auf Innovation und die Aufnahme globaler Branchenkenntnisse.
Integrierte Lösungen:Wir zeichnen uns durch die Umwandlung traditioneller Hardware in intelligente, integrierte Systeme aus.
Verpflichtung zur Qualität:Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte, unterstützt durch perfekten Service und fortschrittlichen technischen Support.
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unsere Partner
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