2 Heizzonen Touchscreen BGA Rework Machine

2 Heizzonen Touchscreen BGA Rework Machine

Dieser DH -200 ist eine kleine IC -Reparaturmaschine mit automatischem Oberkopf und IR -Vorheizzone, ebenfalls ein Touchscreen

für Zeit- und Temperatur genau kontrolliert. Verwendet für iPhone, iPad,Huawei, Samsung Handy usw.

1. Produktmerkmale von 2 Heizzonen -Touchscreen BGA Rework Machine Die Größen der kleinen IC -Re -Arbeiten -Maschine

1. Heißluft- und Infrarotschweißtechnologie
2. Heißluft und Infrarotheizung können IC -Schäden verhindern, die durch eine schnelle oder kontinuierliche Erwärmung verursacht werden.
3. Leicht zu bedienen; Der Benutzer kann nach einem Tag des Trainings kompetent werden.
4. Es sind keine Schweißwerkzeuge erforderlich; Es kann Chips bis zu 50 mm anschweißen.
5. Ausgestattet mit einem 800 -W -heißen Schmelzsystem mit einem Vorheizungsbereich von 240 mm x 180 mm.
6. Es wirkt sich nicht auf die intelligenten Komponenten ohne heiße Luft aus und eignet sich zum Schweißen von BGA, SMD, CSP, LGA, QFP, PLCC und BGA -Neuballe.
7. Es ist für eine Vielzahl von BGA -Komponenten von Computer, Notebooks und PlayStation geeignet, insbesondere für die Chipsätze von Northbridge und Southbridge.

2. Spezifikation von 2 Heizzonen Touchscreen BGA Rework Machine

3. Details der 2 Heizzonen -Touchscreen -BGA -Nacharbeitenmaschine

1,2 unabhängige Heizungen (Hot Air & Infrarot);

2. HD -Digitalanzeige;

3.. HD -Touchscreen -Schnittstelle, SPS -Steuerung;

4. LED -Scheinwerfer;

A. Die Vorheizzone, IR-Kohlenstofffaserheizrohre und der Glasschild mit hohen Temperaturen, das verhindern kann, dass kleine Komponenten einfallen.

B. LED -Licht, 10 -W -Leistung, hell und flexibel.

C. 4 universelle Vorrichtungen, die für andere PCBs mit unregelmäßigen Formen verwendet werden können.

1. Einstellbarer Abstand für PCB und Düse

2. Movable PCB Workbench und IR -Vorheizzone

3. Top Head, erhöhen Sie automatisch oder lehnen Sie ab

1. 4 Knöpfe, von denen zwei die Erhöhung und Absenkung des oberen Kopfes steuern; Einfach und effektiv.
2. Eingebauter Kühlventilator, der sicherstellt, dass das IR-Vorheizen nicht überhitzt.

4.Why Wählen Sie unsere 2- Heiz-Zone-Touchscreen-BGA-Rework-Maschine?

• Die Heizung ist ein kritischer Faktor für eine erfolgreiche Nacharbeit. Wir verwenden einen aus Taiwan oder Deutschland importierten und führen strenge Tests für jede Einheit durch.
• Das Ergebnis nach dem Entlorden ist sauber und perfekt, wobei die PCB in einem neuen Zustand verbleibt.
• Das Hot Air -Design umfasst mindestens ein Loch und vier Kerben auf den vier Seiten, wodurch eine Überhitzung verhindert wird.

Verwendung:BGA, PGA, QFN, PLCC, TSOP, PBGA, CPGA, IC usw.

5. Zertifikat von 2 Heizzonen Touchscreen BGA Rework Machine

1. Mehr als 38 Stcs Patente und 100 fortschrittliche Technologien, die von der Regierung zugelassen wurden.

2.CE, iOS9001 und ROHS usw.

6. Verpackung und Versand von 2 Heizzonen -Touchscreen -BGA -Nacharbeitenmaschine

Das Zubehör der 2 Heizzonen -Touchscreen -BGA -Nacharbeitsmaschine

1. 6 PCs universelle Vorrichtungen
2. Schrauben ohne Köpfe
3. Bürste
4. Kautschuksauger
5. Vakuumstift
6. Pinzette
7. Thermoelement
8. Lehre CD
9. Handbuch

7. Die Verwendung der 2 Heizzonen -Touchscreen BGA Rework Machine (DH -200)

Der vollständige Nacharbeitszyklus, einschließlich Vorheizen, Entlorden, Löten der Komponente und Entfernen von Restlöttern, kann die Verwendung eines Lötkolbens und der Neuballering erfordern. Wir schlagen vor, a zu verwendenUniverselle SchabloneGeeignet für viele verschiedene Chips, eine BGA -Nacharbeit, ein kleines Lötkolben und eine Schablone für den Nacharbeitenzyklus.

Das Spektrum kompatibler Oberflächenmontagegeräte reicht von sehr klein (1x1mm) bis zu großen Komponenten (BGA).

Das vollständige Bottom-Heizungsmodul wurde für die Überarbeitung kleiner PCBs optimiert, wie beispielsweise in der Unterhaltungselektronik (Mobiltelefone, iPads, GPS-Tracker usw.).

Mehrere vorinstallierte Profilbibliotheken und eine intuitive visuelle Benutzererfahrung ermöglichen es neuen Operatoren, sofort mit der Arbeit zu beginnen.

Zahlreiche professionelle Merkmale, darunter eine bewegliche IR-Vorheizzone und ein Glasschild-IR-Heizlicht, machen diese Maschine weit verbreitet in persönlichen Reparaturwerkstätten und kleinen Fabriken.

8. Verwandte Kenntnis der 2 Heizzonen -Touchscreen -BGA -Nacharbeitenmaschine

So entfernen Sie eine Lötverbindung:

1. Erheizen Sie zunächst die PCB -Platine und die BGA, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Der Ofen kann durch eine Einstellung mit konstanter Temperatur gesteuert werden.
2. Wählen Sie das Tuyere aus, das der Größe des BGA -Chips entspricht, und befestigen Sie es an der Maschine. Der obere Tuyere sollte den BGA -Chip mit einem Rand von 1 bis 2 mm leicht abdecken. Der obere Tuyere ist möglicherweise etwas größer als das BGA, sollte jedoch nicht kleiner sein, da dies zu einer ungleichmäßigen Erhitze der BGA führen kann. Der untere Tuyere sollte etwas größer sein als die BGA.
3. Beheben Sie die problematische PCB auf der BGA -Nacharbeit. Passen Sie die Position ein und klemmen Sie die Leiterplatte mit der Vorrichtung ein. Stellen Sie sicher, dass der BGA -untere Tuyere ausgerichtet ist (für unregelmäßige PCBs verwenden Sie eine speziell geformte Leuchte). Ziehen Sie die Temperaturmesslinie heraus und stellen Sie die Position des oberen und unteren Tuyere so ein, dass der obere Tuyere die BGA abdeckt und eine Lücke von etwa 1 mm hinterlässt, während sich der untere Tuyere gegen die PCB befindet.
4. Stellen Sie die entsprechende Temperaturkurve ein: Bleimeldungspunkt bei 183 Grad und einen Blei-freien Schmelzpunkt bei 217 Grad. Befolgen Sie die Blei-freie Programmtemperaturkurve auf der Nacharbeit und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor, wie in der Abbildung gezeigt. (Die folgende Abbildung zeigt die Parameter, die ich persönlich für Reparaturen festgelegt habe. Dies dient jedoch nur als Referenz. Es wird auch empfohlen, die BGA-Nacharbeit mit einer festgelegten Temperaturkurve für einfache Anpassungen und Echtzeit-Temperaturüberwachung zu betreiben.)
5. Klicken Sie hier, um den Schweißprozess zu beginnen. Entfernen Sie den oberen Windkopf und verwenden Sie den mit der Maschine gelieferten Vakuum -Saugstift, um die BGA aufzunehmen.

Wenn die Lötverbindung nicht entfernt werden kann, beheben Sie den BGA -Prozess und passen Sie die Einstellungen anhand der Bedingungen an, die während der tatsächlichen Reparaturen auftreten.