IR6500 BGA-Chip-Reballing-Maschine

 DH-6500 ein universeller Infrarot-Reparaturkomplex mit digitalen Temperaturreglern und Keramikheizungen für Xbox,

PS3 BGA-Chips, Laptops, PCs usw. repariert.

 

 

Der DH-6500 ist links, rechts und hinten unterschiedlich

 

 

Die obere IR-Keramikheizung, Wellenlänge 2–8 µm, die Heizfläche beträgt bis zu 80 x 80 mm, Anwendung für Xbox, Spielekonsolen-Motherboards und andere Reparaturen auf Chip-Ebene.

Die universellen Halterungen, 6 Stück, davon mit einer kleinen Kerbe und einem dünnen, erhabenen Stift, können für die Befestigung unregelmäßiger Motherboards auf der Werkbank verwendet werden. Die Leiterplattengröße kann bis zu 300 x 360 mm betragen.

Für fest verbaute Mainboards, egal wie eine Platine mit beliebiger Form ist, die auf und zum Löten befestigt werden kann

Entlöten

 

Die untere Vorheizzone ist mit einer Anti-Hochtemperatur-Glasabdeckung abgedeckt und hat eine Heizfläche von 200 x 240 mm. Die meisten Motherboards können darauf verwendet werden.

 

2 Temperaturregler für die Zeit- und Temperatureinstellung der Maschinen, es können 4 Temperaturzonen für jedes Temperaturprofil eingestellt werden und 10 Gruppen von Temperaturprofilen können gespeichert werden.

 

 

Die Parameter der IR6500 BGA-Chip-Reballing-Maschine:

Stromversorgung	110~250V +/-10% 50/60Hz
Leistung	2500W
Heizzonen	2 IR
Leiterplatte verfügbar	300*360mm
Komponentengröße	2*2~78*78mm
Nettogewicht	16kg

FQA

F: Kann es ein Mobiltelefon reparieren?

A: Ja, das kann es.

 

F: Wie viel kosten 10 Sätze?

A: For a better price, please email us: john@dh-kd.com

 

F: Möchten Sie OEM akzeptieren?

A: Ja, bitte teilen Sie uns mit, wie viel Sie benötigen?

 

F: Kann ich direkt in Ihrem Land kaufen?

A: Ja, wir können es per Express an Ihre Haustür liefern.

 

Einige Kenntnisse über die BGA-Chip-Reballing-Maschine IR6500

Die BGA-Rework-Station ist ein professionelles Gerät zur Reparatur von BGA-Komponenten. Es wird häufig in der SMT-Industrie eingesetzt. Als nächstes stellen wir die Grundprinzipien der BGA-Rework-Station vor und analysieren die Schlüsselfaktoren zur Verbesserung der BGA-Rework-Rate.

 

Die BGA-Nacharbeitsstation kann in eine Nacharbeitsstation für die optische Ausrichtung und eine Nacharbeitsstation für die nicht-optische Ausrichtung unterteilt werden. Unter optischer Ausrichtung versteht man die Verwendung einer optischen Ausrichtung während des Schweißens, die die Genauigkeit der Ausrichtung während des Schweißens sicherstellen und die Erfolgsquote des Schweißens verbessern kann. Die optische Ausrichtung basiert auf der visuellen Ausrichtung und die Genauigkeit beim Schweißen ist nicht so gut.

 

Derzeit sind die gängigen Heizmethoden ausländischer BGA-Rework-Stationen Voll-Infrarot, Voll-Heißluft sowie zwei Heißluft- und eine Infrarot-Heizmethode. Verschiedene Heizmethoden haben unterschiedliche Vor- und Nachteile. Die Standardheizmethode von BGA-Rework-Stationen in China ist im Allgemeinen obere und untere Heißluft- und Boden-Infrarot-Vorwärmung. , Wird als Drei-Temperatur-Zone bezeichnet. Der obere und untere Heizkopf werden durch den Heizdraht erhitzt und die heiße Luft wird durch den Luftstrom nach außen geleitet. Die Bodenvorwärmung kann in eine dunkle Infrarot-Heizröhre, eine Infrarot-Heizplatte und eine Infrarot-Lichtwellen-Heizplatte unterteilt werden.

 

Durch die Erwärmung des Heizdrahtes wird die heiße Luft durch die Luftdüse auf die BGA-Komponente übertragen, um den Zweck der Erwärmung der BGA-Komponente zu erreichen, und durch das Einblasen der oberen und unteren Heißluft kann eine Verformung der Leiterplatte verhindert werden aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung. Manche Leute möchten dieses Teil durch eine Heißluftpistole und eine Luftdüse ersetzen. Ich empfehle, dies nicht zu tun, da die Temperatur der BGA-Rework-Station entsprechend der eingestellten Temperaturkurve angepasst werden kann. Die Verwendung einer Heißluftpistole erschwert die Kontrolle der Schweißtemperatur und verringert dadurch den Erfolg der Schweißung.

 

Die Infrarotheizung dient hauptsächlich dem Vorheizen und Entfernen von Feuchtigkeit im Inneren der Leiterplatte und des BGA. Außerdem kann sie den Temperaturunterschied zwischen dem Heizmittelpunkt und dem umgebenden Bereich wirksam verringern und die Wahrscheinlichkeit einer Verformung der Leiterplatte verringern

 

Beim Zerlegen und Löten des BGA gibt es wichtige Anforderungen an die Temperatur. Die Temperatur ist zu hoch und die BGA-Komponenten können leicht durchbrennen. Daher muss die Nacharbeitsstation im Allgemeinen nicht vom Instrument gesteuert werden, sondern verwendet eine SPS-Steuerung und eine vollständige Computersteuerung. Verordnung.

 

Bei der Reparatur von BGA über die BGA-Nacharbeitsstation geht es hauptsächlich darum, die Heiztemperatur zu kontrollieren und eine Verformung der Leiterplatte zu verhindern. Nur wenn diese beiden Teile gut ausgeführt werden, kann die Erfolgsquote der BGA-Nacharbeit verbessert werden.

 

Die BGA-Reparaturstation ist ein professionelles Gerät, das zur Reparatur von BGA-Komponenten verwendet wird. Sie wird in der SMT-Industrie eingesetzt. Anschließend präsentieren wir die Grundprinzipien der BGA-Wiedergabestation und analysieren die Schlüsselfaktoren, um die BGA-Wiedergabedaten zu verbessern.

Die BGA-Wiedergabestation kann in eine optische Wiedergabestation und eine nicht optische Wiedergabestation unterteilt sein. Die optische Ausrichtung bezieht sich auf die optische Ausrichtung, die dem Auge anhängt. Sie kann die Präzision der Ausrichtung des Auges garantieren und die Ergebnisse der optischen Ausrichtung verbessern. Die optische Ausrichtung basiert auf der visuellen Ausrichtung usw Die Präzision, mit der die Soudage n'est pas si bonne ist.

Derzeit sind die traditionellen Chauffage-Methoden der BGA-Wiedergabestationen auf die komplette Infrarot-, die komplette Luft- und Doppelluftheizung und eine Infrarot-Heizung ausgeweitet. Die verschiedenen Chauffagemethoden bieten verschiedene Vorteile und Unannehmlichkeiten. Die Standard-Chauffage-Methode für BGA-Stationen in China ist allgemein die Ober- und Unterluft sowie die Unter-Infrarot-Chauffage. , Rufen Sie die Zone mit drei Temperaturen auf. Die oberen und unteren Chauffanten werden vom Fil-Chauffeur chauffiert, und die Luft wird durch den Luftstrom abgesaugt. Der untere Vorbau kann in Infrarot-Chauffant-Röhren, Infrarot-Chauffeur-Plaque und Infrarot-Chauffeur-Plakette unterteilt sein.

Dank der Steuerung des BGA-Bauteils wird die Luft an den BGA-Baustein über den Luftbus übertragen, um das Ziel der BGA-Belüftung und die obere und untere Luftaufhängung an der Schaltungskarte zu erreichen Es kann sein, dass der Abdruck aufgrund einer inländischen Chauffage beschädigt wird. Bestimmte Personen tauschen dieses Teil durch eine Luftpistole und einen Luftbus aus. Es wird empfohlen, dass die Temperatur der BGA-Wiedergabestation nicht über die eingestellte Temperaturstufe eingestellt wird. Die Verwendung einer Luftpistole erschwert die Kontrolle der Temperatur des Getränks und verringert gleichzeitig den Erfolg des Wassers.

Die Infrarot-Heizung übernimmt in erster Linie die Aufgabe, die Feuchtigkeit im Innern der gedruckten Schaltkreiskarte und des BGA zu beseitigen und möglicherweise auch die Temperaturdifferenz zwischen der Chauffage-Zentrale und der Umgebung wirksam zu machen und zu reduzieren Die Wahrscheinlichkeit einer Verformung der bedruckten Karte ist gering

Bei der Demontage und der Lagerung des BGA muss die Temperatur den wichtigsten Anforderungen entsprechen. Die Temperatur liegt zu hoch und lässt sich leicht mit den Komponenten des BGA austauschen. Daher ist die Reprisenstation im Allgemeinen nicht mehr auf die Steuerung durch das Instrument angewiesen, sondern übernimmt eine PLC-Steuerung und eine vollständige Informatiksteuerung. Regelung.

Wenn Sie die BGA-Reparatur über die BGA-Reparaturstation durchführen, müssen Sie grundsätzlich die Temperatur der Heizung kontrollieren und die Verformung der gedruckten Schaltung vermeiden. Es handelt sich nicht um zwei dieser beiden Teile, die das gesamte BGA-Wiedergabesystem möglicherweise verbessert haben.