Heißluft-Smd-BGA-Rework-Station

DH-A2 Heißluft-SMD-BGA-Nacharbeitsstation

 

1.Anwendung der DH-A2 BGA Rework Station

 

1.Reparatur von BGA-Komponenten: Die BGA-Rework-Station DH-A2 ist speziell für die Reparatur beschädigter oder fehlerhafter BGA-Komponenten konzipiert

Leiterplatten. Es kann BGA-Chips schnell und präzise entfernen und ersetzen und stellt so sicher, dass die Leiterplatte wieder in ihrem Originalzustand ist

Arbeitszustand.

 

2. BGA-Reballing: Beim Reballing werden die Lötkugeln auf einem BGA-Chip ausgetauscht. Die DH-A2 BGA Rework Station kann effektiv

Entfernen Sie die alten Lötzinnkugeln und bringen Sie neue an. Stellen Sie dabei sicher, dass der BGA-Chip fest mit der Leiterplatte verbunden ist

Keine Verbindungsprobleme.

 

3. Mikrolöten: Die DH-A2 BGA Rework Station eignet sich auch zum Mikrolöten kleiner Bauteile auf Leiterplatten. Es kann damit umgehen

Winzige Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und Dioden lassen sich problemlos bearbeiten, was es zu einem vielseitigen Werkzeug für komplizierte Nacharbeitsanwendungen macht.

 

4. Prototypenentwicklung: Die DH-A2 BGA Rework Station ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Prototypenentwicklung in der Elektronikindustrie.

Es kann Komponenten auf Prototypenplatinen schnell und präzise entfernen und ersetzen, sodass Ingenieure verschiedene Designs testen können

Konfigurationen ohne die Notwendigkeit einer teuren und zeitaufwändigen Leiterplattenfertigung.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die DH-A2 BGA Rework Station ein unverzichtbares Werkzeug für die Reparatur und Überarbeitung von BGA-Komponenten auf Leiterplatten ist.

Aufgrund seiner Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit wird es in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt und ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für Elektronikingenieure

und Techniker.

2.Produktmerkmale der Heißluft-SMD-BGA-Nacharbeitsstation DH-A2

 

• Automatisches Entlöten, Montieren und Löten.

• Charakteristisch für hohes Volumen (25 0 l/min), niedrigen Druck (0,22 kg/cm2) und niedrige Temperatur (220 Grad). Nacharbeit ist vollständig gewährleistet

BGA-Chips Strom und hervorragende Lötqualität.

•Der Einsatz eines geräuscharmen Luftgebläses mit niedrigem Druck ermöglicht die Regulierung des geräuscharmen Ventilators und damit des Luftstroms

geregelt auf maximal 250 l/Min.

•Die Heißluft-Mehrloch-Rundmittenunterstützung ist besonders nützlich für große Leiterplatten und BGAs, die sich in der Mitte der Leiterplatte befinden. Vermeiden

Kaltlöten und IC-Drop-Situation.

•Das Temperaturprofil der unteren Heißluftheizung kann bis zu 300 Grad erreichen, was für große Motherboards von entscheidender Bedeutung ist. In der Zwischenzeit,

Die obere Heizung kann als synchronisierter oder unabhängiger Betrieb eingestellt werden.

 

3.Spezifikation der Heißluft-SMD-BGA-Nacharbeitsstation

Leistung	5300W
Oberheizung	Heißluft 1200W
Bollom-Heizung	Heißluft 1200 W, Infrarot 2700 W
Stromversorgung	AC220V ± 10 % 50/60 Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionierung	Leiterplattenhalterung mit V-Nut und externer Universalhalterung
Temperaturkontrolle	Thermoelement Typ K. Regelung im geschlossenen Regelkreis. unabhängige Heizung
Temperaturgenauigkeit	±2 Grad
PCB-Größe	Maximal 450*490 mm, minimal 22*22 mm
Feinabstimmung der Werkbank	±15 mm vorwärts/rückwärts, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1mm
Mindestspanabstand	0.15mm
Temperatursensor	1 (optional)
Nettogewicht	70kg

4.Details der Heißluft-SMD-BGA-Nacharbeitsstation DH-A2

 

5.Warum sollten Sie sich für unsere DH-A2 BGA-Rework-Station entscheiden?

 

6.Zertifikat der DH-A2 BGA Rework Station

 

7.Verpackung und Versand der DH-A2 BGA Rework Station

8. Verwandte Kenntnisse überDH-A2 Heißluft-SMD-BGA-Nacharbeitsstation

 

A) ein paar Fragen, die uns vielleicht auffallen:

Wählen Sie die entsprechende Luftdüse aus, richten Sie die Luftdüse auf den zu entfernenden BGA-Chip und führen Sie das Ende der Temperatur ein

Messkabel in die Temperaturmessschnittstelle der BGA-Rework-Station einstecken und Temperatur eingeben

Messkopf an der Unterseite des BGA-Chips. Stellen Sie die Temperaturkurve gemäß der folgenden Tabelle ein und speichern Sie diese

für den nächsten Einsatz.

 

2. Starten Sie die BGA-Rework-Station. Berühren Sie den Chip nach einer gewissen Zeit ohne Unterbrechung mit der Pinzette. Hier du

Man muss aufpassen, dass man es nicht zu fest berührt. Wenn die Pinzette den Chip berührt und sich leicht bewegen lässt, dann ist der Schmelzpunkt erreicht

des Chips erreicht ist. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Temperatur messen, dann die Temperaturkurve ändern und speichern.

 

3. Wenn wir den Schmelzpunkt des Chips kennen, kann diese Temperatur als maximale Temperatur zum Löten eingestellt werden.

und die Zeit beträgt im Allgemeinen etwa 20 Sekunden für die Ausrüstung. Dies ist die Methode, um die Temperatur Ihres Chips zu ermitteln

es ist bleihaltig oder bleifrei. Im Allgemeinen wird die Oberflächentemperatur von BGA auf die höchste Temperatur eingestellt, wenn die tatsächliche Temperatur erreicht ist

Blei erreicht 183 Grad. Wenn die tatsächliche Temperatur des bleifreien Bleis 217 Grad erreicht, wird die BGA-Oberflächentemperatur eingestellt

auf die maximale Temperatur.

 

B) Vorwärmen auf konstante Temperatur:

1. Vorheizen

Die Hauptaufgabe des Temperaturvorheiz- und Heizabschnitts besteht darin, Feuchtigkeit von der Leiterplatte zu entfernen, Blasenbildung zu verhindern und

und die gesamte Leiterplatte vorwärmen, um thermische Schäden zu vermeiden. Daher ist in der Vorheizphase auf die Temperatur zu achten

sollte zwischen 60 °C und 100 °C eingestellt werden, und die Zeit kann auf etwa 45 Sekunden eingestellt werden, um den Vorheizeffekt zu erzielen. Natürlich in

In diesem Schritt können Sie die Aufwärmzeit entsprechend der tatsächlichen Situation verlängern oder verkürzen, da der Temperaturanstieg davon abhängt

auf Ihre Umgebung.

 

2. Konstante Temperatur

Am Ende der zweiten Periode des Konstanttemperaturbetriebs sollte die Temperatur des BGA zwischen (bleifrei:

150 ~ 190 Grad C, mit Blei: 150-183 Grad C). Wenn es zu hoch ist, bedeutet das, dass die von uns eingestellte Temperatur des Heizabschnitts zu hoch ist. Das ist möglich

Stellen Sie die Temperatur dieses Abschnitts niedriger ein oder verkürzen Sie die Zeit. Wenn sie zu niedrig ist, können Sie die Temperatur im Vorheizbereich erhöhen

und die Heizsektion oder erhöhen Sie die Zeit. (Bleifrei 150-190 Grad C, Zeit 60-90s; mit Blei 150-183 Grad C, Zeit 60-120s).

 

In diesem Temperaturbereich stellen wir im Allgemeinen die Temperatur etwas niedriger ein als die Temperatur im Heizbereich. Der Zweck ist

um die Temperatur im Inneren der Lötkugel auszugleichen, so dass die Gesamttemperatur des BGA gemittelt wird, und diese Temperaturen sind

langsam abgesenkt. Und dieser Abschnitt kann das Flussmittel aktivieren, den Oxid- und Oberflächenfilm auf der zu lötenden Metalloberfläche entfernen und das

Die flüchtigen Bestandteile des Flussmittels selbst verstärken den Benetzungseffekt und verringern den Einfluss von Temperaturunterschieden. Die tatsächliche Temperatur

Die Testlotkugel im Bereich mit konstanter Temperatur muss kontrolliert werden (bleifrei: 170 ~ 185 Grad, bleihaltig 145 ~ 160 Grad), und die Zeit kann 30-50s betragen.