Automatische SMD-BGA-Reworkstation

Automatische SMD-BGA-Nacharbeitsstation

Es handelt sich um eine ausgereifte Maschine mit perfekten Erfahrungen, die Kunden, die die Maschine DH-A2 gekauft haben, sind zu ihrer Zufriedenheit zufrieden

Rate ist bis zu 99,98 %, die in der Automobil-, Computer- und Mobiltelefonindustrie weit verbreitet waren, mehr als 1 Million Kunden

benutzen.

1.Anwendung einer automatischen SMD-BGA-Reworkstation

Um eine andere Art von Chips zu löten, zu reballen oder zu entlöten:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-Chips.

2. Produktmerkmale einer automatischen SMD-BGA-Reworkstation

* Stabil und lange Lebensdauer (ausgelegt für eine Nutzungsdauer von 15 Jahren)

* Kann verschiedene Motherboards mit hoher Erfolgsquote reparieren

* Kontrollieren Sie die Heiz- und Kühltemperatur genau

* Optisches Ausrichtungssystem: Montage mit einer Genauigkeit von 0,01 mm

* Einfache Bedienung. Kann in 30 Minuten erlernt werden. Es sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.

3. Spezifikation der automatischen SMD-BGA-Nacharbeitsstation

4. Details zur automatischen SMD-BGA-Reworkstation

1. Oberer Heißluft- und Vakuumsauger, der bequem einen Chip/eine Komponente zum Ausrichten aufnimmt.

2. Optischer CCD mit geteilter Sicht für die auf einem Monitorbildschirm abgebildeten Punkte auf einem Chip im Vergleich zum Motherboard.

3. Der Bildschirm für einen Chip (BGA, IC, POP und SMT usw.) wird vor dem Löten mit den entsprechenden Punkten des Motherboards ausgerichtet.

4. 3 Heizzonen, obere Heißluft-, untere Heißluft- und IR-Vorheizzonen, die für kleine bis iPhone-Motherboards verwendet werden können,

auch bis hin zu Computer- und TV-Mainboards usw.

5. IR-Vorheizzone mit Stahlgitter abgedeckt, wodurch die Erwärmung gleichmäßiger und sicherer erfolgt.

5. Warum sollten Sie sich für unsere automatische SMD-BGA-Nacharbeitsstation entscheiden?

6.Zertifikat einer automatischen BGA-Rework-Reballing-Maschine

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. Um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren, hat Dinghua inzwischen die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.

7. Verpackung und Versand der automatischen SMD-BGA-Nacharbeitsstation

8. Versand fürAutomatische SMD SMT LED BGA Workstation

DHL/TNT/FEDEX. Wenn Sie andere Versandbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir unterstützen Sie.

9. Zahlungsbedingungen

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie weitere Unterstützung benötigen.

10. Bedienungsanleitung für die automatische SMD SMT LED BGA Workstation

11. Das relevante Wissen für eine automatische SMD-BGA-Reworkstation

So programmieren Sie ein Temperaturprofil:

Derzeit werden in SMT üblicherweise zwei Arten von Zinn verwendet: Blei, Zinn, Sn, Silber, Ag, Kupfer und Cu. Der Schmelzpunkt von sn63pb37

mit Blei beträgt 183 Grad und die von sn96.5ag3cu0.5 ohne Blei beträgt 217 Grad

3. Beim Einstellen der Temperatur sollten wir den Temperaturmessdraht zwischen BGA und PCB einführen und sicherstellen, dass dies der Fall ist

Der freiliegende Teil des vorderen Endes des Temperaturmesskabels wird eingeführt. Eine Art von

4. Beim Einsetzen der Kugeln wird eine kleine Menge Lötpaste auf die Oberfläche des BGA, des Stahlgeflechts, der Zinnkugel und der Kugel aufgetragen

Der Pflanztisch muss sauber und trocken sein. 5. Lötpaste und Lotpaste sollten im Kühlschrank bei 10 Grad gelagert werden. Eine Art von

6. Stellen Sie vor der Platinenherstellung sicher, dass PCB und BGA trocken und ohne Feuchtigkeit gebacken sind. Eine Art von

7. Das internationale Umweltschutzzeichen ist Ross. Wenn die Leiterplatte dieses Zeichen trägt, können wir auch davon ausgehen, dass die Leiterplatte von hergestellt wurde

bleifreies Verfahren. Eine Art von

8. Tragen Sie beim BGA-Schweißen gleichmäßig Lotpaste auf die Leiterplatte auf, beim bleifreien Chipschweißen kann etwas mehr aufgetragen werden. 9. Wann

Achten Sie beim Schweißen von BGA auf die Unterstützung der Leiterplatte, klemmen Sie sie nicht zu fest und bewahren Sie den Spalt für die Wärmeausdehnung der Leiterplatte auf. 10. Die

Hauptunterschied zwischen Bleizinn und bleifreiem Zinn: Der Schmelzpunkt ist unterschiedlich. (183 Grad bleifrei 217 Grad) Bleimobilität ist gut, Blei

-freie Arme. Schädlichkeit. Bleifrei bedeutet Umweltschutz, bleifrei bedeutet Umweltschutz

11. Die Funktion von Lötpaste 1 > Löthilfe 2 > Entfernen von Verunreinigungen und Oxidschichten auf der Oberfläche von BGA und PCB

die Schweißwirkung besser. 12. Wenn die untere dunkle Infrarot-Heizplatte gereinigt wird, kann sie nicht mit flüssigen Substanzen gereinigt werden. Es

kann mit trockenem Tuch und Pinzette gereinigt werden!

Details zur Temperaturanpassung: Die allgemeine Reparaturkurve ist in fünf Stufen unterteilt: Vorheizen, Temperaturanstieg, konstante Temperatur,

Schmelzschweißen und Gegenschweißen. Als Nächstes stellen wir vor, wie die unqualifizierte Kurve nach dem Test angepasst wird. Im Allgemeinen teilen wir die

Kurve in drei Teile.

1. Der Vorheiz- und Heizabschnitt im Frühstadium ist ein Teil, der dazu dient, den Temperaturunterschied der Leiterplatte zu verringern und zu entfernen

   Feuchtigkeit, verhindert Schaumbildung und beugt thermischen Schäden vor. Die allgemeinen Temperaturanforderungen sind: wenn die zweite Periode von

   Der Konstanttemperaturbetrieb ist beendet, die Temperatur des von uns getesteten Zinns sollte zwischen (bleifrei: 160-175 Grad, Blei: 145-160 Grad) liegen.

   Wenn sie zu hoch ist, bedeutet dies, dass wir den Temperaturanstieg einstellen. Wenn die Temperatur im Heizabschnitt zu hoch ist, wird die Temperatur im

   Die Heizstrecke kann reduziert bzw. die Zeit verkürzt werden. Wenn sie zu niedrig ist, erhöhen Sie die Temperatur oder verlängern Sie die Zeit. Wenn die Platine

   Wenn das Brett längere Zeit gelagert und nicht gebacken wird, kann die erste Vorheizzeit länger dauern, um das Brett zu backen und Feuchtigkeit zu entfernen.

   
   

2. Der Abschnitt mit konstanter Temperatur ist ein Teil. Im Allgemeinen ist die Temperatureinstellung des Konstanttemperaturabschnitts niedriger als die von

Der Heizabschnitt sorgt dafür, dass die Temperatur im Inneren der Lötkugel langsam ansteigt, um den Effekt einer konstanten Temperatur zu erzielen. Die Funktion

Dieser Teil besteht darin, das Flussmittel zu aktivieren, den Oxid- und Oberflächenfilm sowie die flüchtigen Bestandteile des Flussmittels selbst zu entfernen, den Benetzungseffekt zu verstärken und zu reduzieren

die Auswirkung von Temperaturunterschieden. Die tatsächliche Testtemperatur von Zinn im Abschnitt mit allgemeiner konstanter Temperatur sollte kontrolliert werden

(Bleifrei: 170-185 Grad, Blei 145-160 Grad). Ist sie zu hoch, kann die konstante Temperatur etwas reduziert werden, ist sie zu niedrig, kann die konstante Temperatur etwas gesenkt werden.

Die Temperatur kann etwas erhöht werden. Sollte die Vorheizzeit laut unserer gemessenen Temperatur zu lang oder zu kurz sein, kann sie per angepasst werden

Verlängerung oder Verkürzung der Periode konstanter Temperatur.

Wenn die Vorheizzeit kurz ist, kann sie in zwei Fällen angepasst werden:

1. Wenn nach dem Ende der Kurve der zweiten Stufe (Heizstufe) die gemessene Temperatur 150 Grad nicht erreicht, kann die Zieltemperatur (obere und untere Kurve) in der Temperaturkurve der zweiten Stufe entsprechend erhöht oder die konstante Temperaturzeit verlängert werden passend. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Temperatur der Temperaturmessleitung nach dem Betrieb der zweiten Kurve 150 Grad erreichen kann. Eine Art von

   
   

2. Wenn die Erkennungstemperatur nach dem Ende der zweiten Stufe 150 Grad erreichen kann, sollte die dritte Stufe (Stufe mit konstanter Temperatur) verlängert werden.

Die Vorheizzeit kann um beliebig viele Sekunden verlängert werden.

So gehen Sie mit der kurzen Rückschweißzeit um:

1. Die konstante Temperaturzeit des Rückschweißabschnitts kann moderat erhöht werden, und der Unterschied kann so viele Sekunden wie möglich erhöht werden

Derzeit werden in der SMT zwei typische Arten verwendet: Kupfer, Stahl, Sn, Silber, Ag, Kupfer und Cu. Der Fusionspunkt von sn63pb37 beträgt 183 Grad und der Punkt von sn96.5ag3cu0.5 beträgt 217 Grad

3. Um die Temperatur einzustellen, schließen Sie unbedingt das Temperatur-Medizinkabel zwischen BGA und PCB an und stellen Sie sicher, dass das Teil ausgegeben wird

Das extrem hohe Temperaturkabel ist gerade eingesteckt. Eine besondere Sache

4. Während des Siebdrucks müssen Sie eine kleine Anzahl von Lötpasten über der BGA-Oberfläche und dem Mittelteil des Siebdrucks anbringen

Acero, Bolas de estaño y Bolas debe estar limpia y seca. 5. Die Pasta de Soldadura und die Pasta de Soldadura sollten im Kühlschrank bei 10 Grad aufbewahrt werden.

Eine besondere Sache

6. Stellen Sie sicher, dass die Platine und der BGA vor dem Betreten des Platzes nur wenige Sekunden und nicht beschädigt sind. Eine besondere Sache

7. Die internationale Marke zum Schutz der mittleren Umgebung ist Ross. Wenn der PCB-Inhalt dieser Marke entspricht, können wir auch davon ausgehen, dass der PCB-Gehalt aufgebraucht ist

por un proceso sin plomo. Eine besondere Sache

8. Während Sie die BGA-Buchse verwenden, verwenden Sie eine einheitliche Lötpaste auf PCB, und Sie können eine noch längere Zeit der Leiterplatten-Buchse verwenden

plomo. 9. Wenn Sie BGA kaufen, achten Sie bitte auf die PCB-Halterung, ohne dies zu befürchten, und reservieren Sie den Platz für die thermische Expansion der PCB. 10. La

Der Hauptunterschied zwischen dem Standort und dem Standort ohne Arbeit: Der Punkt der Fusion ist unterschiedlich. (183 Grad sin plomo 217 Grad) la movilidad del plomo es buena,

sin plomo pobre. Nocividad Sin Plomo bedeutet Schutz für die mittlere Umgebung, Sin Plomo bedeutet Schutz für die mittlere Umgebung

11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>Beseitigt Verunreinigungen und Oxidationsrückstände auf der BGA- und PCB-Oberfläche, wodurch die Wirkung beeinträchtigt wird

de soldadura. 12. Wenn Sie den Infrarot-Oscura-Platz minderwertig reinigen, können Sie ihn nicht mit Flüssigkeiten reinigen. ¡Se puede limpiar con un paño seco y pinzas!

Einzelheiten zur Temperatureinstellung: Die allgemeine Reparaturkurve ist in fünf Stufen unterteilt: Vorheizen, Temperaturerhöhung, konstante Temperatur, Schmelzschweißen und Rückschweißen. Im weiteren Verlauf stellen wir fest, dass die Kurve nach der Prüfung nicht kalibriert wurde. Im Allgemeinen teilen wir die Kurve in drei Teile auf.