Infrarot-Touchscreen-SMD-Rework-Station
Bei der Rework Station handelt es sich um ein System zum Löten und Entlöten von Bauteilen auf der Platine. Die einzelnen Teile befinden sich normalerweise auf einer sehr kleinen Fläche auf der Platine, daher wird die Platine nur in einem kleinen Bereich erhitzt. In diesem Fall kann sich die Platine durch Hitze verformen und angrenzende Teile können durch Hitze beschädigt werden.
Beschreibung
Infrarot-Touchscreen-SMD-Rework-Station
1. Produktmerkmale der SMD-Nacharbeitsstation mit Infrarot-Touchscreen
1. Luftstrom und Temperatur sind in einem weiten Bereich einstellbar, um eine Brise mit hoher Temperatur zu erzeugen.
2. Der bewegliche Heizkopf ist einfach zu bedienen, Heißluftkopf und Montagekopf sind manuell zu bedienen
Das gesteuerte PCB-Gleitgestell ist mit x mikroverstellbar. Und. Y-Achse.
3. Touchscreen-Schnittstelle, SPS-Steuerung, Anzeige von Temperaturkurven und zwei Erkennungskurven
gleichzeitig.
4. Zwei unabhängige Heizbereiche, Temperatur und Zeit werden digital angezeigt.
5. Die Stützen für den BGA-Lötstützrahmen sind mikroverstellbar, um ein lokales Absinken zu verhindern
im Lötbereich.
2.Spezifikation der Infrarot-Touchscreen-SMD-Nacharbeitsstation
3.Details der Infrarot-Touchscreen-SMD-Überarbeitungsstation
HD-Touchscreen-Schnittstelle;
2. Drei unabhängige Heizgeräte (Heißluft und Infrarot);
3. Vakuumstift;
4.LED-Scheinwerfer.
4.Warum sollten Sie sich für unsere Infrarot-Touchscreen-SMD-Überarbeitungsstation entscheiden?
5.Zertifikat der Infrarot-Touchscreen-SMD-Überarbeitungsstation
6.Verpackung und Versand der Infrarot-Touchscreen-SMD-Überarbeitungsstation
7. Kontaktieren Sie uns
Email: john@dinghua-bga.com
WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827
8. Verwandtes Wissen
Vorsichtsmaßnahme bei BGA-Nacharbeit
1.Vorheizdefinition: Durch das Vorheizen wird die gesamte Baugruppe unter den Schmelzpunkt des Lots erhitzt
Reflow-Temperatur.
Vorteile des Vorwärmens: Aktivieren Sie das Flussmittel, entfernen Sie die Oxide und Oberflächenfilme des zu schweißenden Metalls
und die flüchtigen Bestandteile des Flussmittels selbst verstärken den Benetzungseffekt und verringern den Temperaturunterschied zwischen ihnen
die obere und untere Leiterplatte, verhindern Hitzeschäden, entfernen Feuchtigkeit und verhindern das Popcorn-Phänomen,
Reduzieren Sie den Temperaturunterschied.
Vorheizmethode: Legen Sie die Leiterplatte für 8 bis 20 Stunden bei einer Temperatur von 80 bis 100 Grad in den Inkubator
(abhängig von der Leiterplattengröße).
2. „Popcorn“: bezieht sich auf das Vorhandensein von Feuchtigkeit in einem integrierten Schaltkreis oder SMD-Gerät während des Schweißens
Prozess schnell erhitzt, so dass Feuchtigkeit Expansion, das Phänomen der Mikrorissbildung.
3. Zu den thermischen Schäden zählen: Verziehen der Anschlussdrähte; Ablösung des Substrats, weiße Flecken, Blasenbildung oder Verfärbung.
Die intrinsische Verformung des Substrats und die Verschlechterung seiner Schaltkreiselemente werden durch „Unsichtbarkeitsprobleme“ verursacht.
aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten verschiedener Materialien.
4. Drei Methoden zum Vorwärmen von Leiterplatten beim Bestücken oder Nacharbeiten:
Ofen: Die interne Feuchtigkeit von BGA kann gebacken werden, um Popcorn und andere Phänomene zu verhindern
Heizplatte: Diese Methode wird nicht angewendet, da die Restwärme in der Heizplatte die Abkühlgeschwindigkeit behindert
der Lötstelle führt zur Ausfällung von Blei, zur Bildung einer Bleilache und zu einer Verringerung der Festigkeit der Lötstelle.
Heißluftwanne: Unabhängig von der Form und der Bodenstruktur der Leiterplattenbaugruppe kann die heiße Windenergie verwendet werden
Geben Sie direkt alle Ecken und Risse der Leiterplattenbaugruppe ein, damit die Leiterplatte gleichmäßig erhitzt werden kann, und die Heizung
Zeit kann verkürzt werden.
