DH-A2 BGA-Rework-Station

DH-A2 BGA-Rework-Station

1. Anwendung der DH-A2 BGA Rework Station

Geeignet für verschiedene PCB.

Motherboard von Computer, Smartphone, Laptop, MacBook-Logikplatine, Digitalkamera, Klimaanlage, Fernseher und

andere elektronische Geräte aus der medizinischen Industrie, Kommunikationsindustrie, Automobilindustrie usw.

Geeignet für verschiedene Arten von Chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED-Chip.

2.Produktmerkmale der DH-A2 BGA Rework Station

• Automatisches Entlöten, Montieren und Löten.

• Charakteristisch für hohes Volumen (250 l/min), niedriger Druck (0,22 kg/cm2), niedrige Temperatur (220 Grad) komplett überarbeitet

garantiert BGA-Chips Strom und hervorragende Lötqualität.

•Die Verwendung eines leisen und Niederdruck-Luftgebläses ermöglicht die Regulierung eines leisen Ventilators, der Luftstrom kann

auf maximal 250 l/min geregelt werden.

•Heißluft-Mehrloch-Rundmittelstütze ist besonders nützlich für großformatige PCBs und BGAs, die sich in der Mitte befinden

Leiterplatte. Vermeiden Sie Kaltlöten und IC-Drop-Situationen.

•Das Temperaturprofil der unteren Heißluftheizung kann bis zu 300 Grad erreichen, was für große Motherboards von entscheidender Bedeutung ist.

In der Zwischenzeit könnte die obere Heizung als synchronisierte oder unabhängige Arbeit eingestellt werden

3. Spezifikation der DH-A2 BGA Rework Station

4.Details der DH-A2 BGA Rework Station

5.Warum unsere DH-A2 BGA Rework Station wählen?

6. Zertifikat der DH-A2 BGA Rework Station

7. Verpackung und Versand der DH-A2 BGA Rework Station

8. Zugehörige Kenntnisse überDH-A2 BGA-Rework-Station

•Was sind die Prinzipien der BGA-Schweißverfahrenstechnik?

Das beim BGA-Löten verwendete Prinzip des Reflow-Lötens. Hier stellen wir den Reflow-Mechanismus von Lötkugeln während des Lötprozesses vor.

Wenn sich die Lötkugel in einer erhitzten Umgebung befindet, wird das Aufschmelzen der Lötkugel in drei Phasen unterteilt:

Vorwärmen:

Erstens beginnt das zum Erreichen der gewünschten Viskosität und Siebdruckeigenschaften verwendete Lösungsmittel zu verdampfen, und der Temperaturanstieg muss langsam erfolgen

(etwa 5 Grad C pro Sekunde), um das Kochen und Spritzen zu begrenzen, die Bildung kleiner Zinnkügelchen zu verhindern und bei einigen Komponenten den internen Vergleich

betont. Empfindlich, wenn die Außentemperatur des Bauteils zu schnell ansteigt, führt dies zum Bruch.

Das Flussmittel (Paste) ist aktiv, die chemische Reinigungswirkung beginnt, das wasserlösliche Flussmittel (Paste) und das No-Clean-Flussmittel (Paste) haben alle die gleiche Reinigung

Aktion, außer dass die Temperatur etwas anders ist. Metalloxide und bestimmte Verunreinigungen werden von den Metall- und Lotpartikeln entfernt

gebunden sein. Gute metallurgische Lötstellen erfordern eine „saubere“ Oberfläche.

Bei weiter steigender Temperatur schmelzen zunächst die Lotpartikel separat auf und beginnen den „zündenden“ Prozess der Verflüssigung und Oberflächenabsaugung.

Dies deckt alle möglichen Oberflächen ab und beginnt, Lötstellen zu bilden.

Rückfluss:

Diese Phase ist von größter Bedeutung. Wenn ein einzelnes Lotpartikel vollständig geschmolzen ist, verbindet es sich zu flüssigem Zinn. Zu diesem Zeitpunkt Oberflächenspannung

beginnt, die Oberfläche der Lotkehle zu bilden, wenn der Spalt zwischen den Komponentenanschlüssen und dem PCB-Pad 4 mil (1 mil=ein Tausendstel Zoll) überschreitet,

Es ist sehr wahrscheinlich, dass Stift und Pad aufgrund der Oberflächenspannung getrennt werden, wodurch sich die Zinnspitze öffnet.

Abkühlen:

Während der Abkühlphase, wenn das Abkühlen schnell ist, wird die Zinnpunktfestigkeit etwas größer sein, aber es sollte nicht zu schnell sein, um Temperaturstress im Inneren zu verursachen

die Komponente.