Infrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

Infrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

IR & Heißluft für Hybridheizung, die viel besser für ein großes (mehr als 100 * 100 mm) Motherboard ist, das gelötet, entlötet und vorgeheizt wird, weit verbreitet in Fabriken, Labors und Reparaturwerkstätten usw.

1. Anwendung der Infrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

Zum Löten, Reballen, Entlöten einer anderen Art von Chips:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-Chips und so weiter.

2. Produktmerkmale der Infrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

* Stabile und lange Lebensdauer (für 15 Jahre ausgelegt)

* Kann verschiedene Motherboards mit hoher Erfolgsquote reparieren

* Heiz- und Kühltemperatur streng kontrollieren

* Optisches Ausrichtungssystem: Montagegenauigkeit innerhalb von 0.01 mm

* Einfach zu bedienen. Jeder kann lernen, es in 30 Minuten zu benutzen. Es sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.

3. Angabe vonInfrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

4. Angaben zuInfrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

1. Top-Heißluft und ein zusammen installierter Vakuumsauger, der bequem einen Chip / eine Komponente aufnimmtausrichten.

2. Optisches CCD mit geteilter Sicht für diese Punkte auf einem Chip im Vergleich zu Motherboards, die auf einem Monitorbildschirm abgebildet werden.

3. Der Anzeigebildschirm für einen Chip (BGA, IC, POP und SMT usw.) und die Punkte des passenden Motherboards sind ausgerichtetvor dem Löten.

4. 3 Heizzonen, obere Heißluft, untere Heißluft und IR-Vorheizzonen, die auch für kleine bis iPhone-Motherboards, bis hin zu Computer- und TV-Mainboards usw. verwendet werden können.

5. IR-Vorheizzone mit Stahlgitter, wodurch die Heizelemente gleichmäßiger und sicherer werden.

6. Bedienoberfläche für Zeit- und Temperatureinstellung, Temperaturprofile können bis zu 50, 000 Gruppen gespeichert werden.

5. Warum sollten Sie unsere Infrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptops wählen?

6. Zertifikat der Infrarot-Lötstation BGA-Maschine für Laptop

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE-ROHS-Zertifikate. Um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren, hat Dinghua die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Auditzertifizierung vor Ort bestanden.

7. Verpackung und Versand der BGA-Maschine der Infrarot-Lötstation für Laptops

8. Versand für die BGA-Rework-Station

DHL, TNT, FEDEX, SF, Seetransport und andere Sonderlinien usw. Wenn Sie eine andere Versandbedingung wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit.

Wir werden Sie unterstützen.

9. Zahlungsbedingungen

Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte.

Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie weitere Unterstützung benötigen.

10. Bedienungsanleitung für die BGA Rework Station DH-A2

11. Die einschlägigen Kenntnisse für aAutomatische Reballing-Infrarot-BGA-Reparaturmaschine

                             Grundkenntnisse der BGA-Reparaturstation

1. Das Prinzip des üblichen Heißluft-SMD-Reparatursystems lautet: Verwenden Sie einen sehr feinen Heißluftstrom, um sich auf den Pins und Pads von SMD zu sammeln, um die Lötstellen zu schmelzen oder die Lötpaste aufzuschmelzen, um die Demontage- oder Schweißfunktion abzuschließen. Zur Demontage wird gleichzeitig eine vakuummechanische Vorrichtung verwendet, die mit einer Feder und einer Gummisaugdüse ausgestattet ist. Wenn alle Schweißpunkte aufgeschmolzen sind, wird das SMD-Bauteil schonend angesaugt. Der Heißluftstrom des Heißluft-SMD-Reparatursystems wird durch austauschbare Heißluftdüsen unterschiedlicher Größe realisiert. Da der heiße Luftstrom aus der Peripherie des Heizkopfes austritt, wird er die SMD, das Substrat oder die umgebenden Komponenten nicht beschädigen, und es ist einfach, die SMD zu demontieren oder zu schweißen.

Der Unterschied von Reparatursystemen verschiedener Hersteller ist hauptsächlich auf unterschiedliche Heizquellen oder unterschiedliche Heißluftströmungsmodi zurückzuführen. Einige Düsen lassen die heiße Luft um und an der Unterseite des SMD-Geräts strömen, und einige Düsen sprühen die heiße Luft nur über das SMD. Aus Sicht der Schutzgeräte ist es besser, den Luftstrom um und an der Unterseite von SMD-Geräten zu wählen. Um den Leiterplattenverzug zu verhindern, ist es notwendig, ein Reparatursystem mit einer Vorwärmfunktion an der Unterseite der Leiterplatte zu wählen.

Da die Lötstellen von BGA an der Unterseite des Geräts unsichtbar sind, muss das Rework-System beim Nachschweißen von BGA mit einem lichtspaltenden Sichtsystem (oder einem optischen System zur Bodenreflexion) ausgestattet sein, um die genaue Ausrichtung bei der Montage sicherzustellen BGA. Zum Beispiel Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 und DH-A6 usw.

2. BGA-Reparaturschritte

Die BGA-Reparaturschritte sind im Grunde die gleichen wie die traditionellen SMD-Reparaturschritte. Die konkreten Schritte sind wie folgt:

1. BGA entfernen

(1) Legen Sie die zu zerlegende Oberflächenmontageplatte auf den Arbeitstisch des Rework-Systems.

(2) Wählen Sie die quadratische Heißluftdüse passend zur Größe des Geräts aus und montieren Sie die Heißluftdüse auf der Verbindungsstange der oberen Heizung. Achten Sie auf die stabile Installation

(3) Schnallen Sie die Heißluftdüse am Gerät an und achten Sie auf den gleichmäßigen Abstand um das Gerät herum. Wenn sich Elemente um das Gerät herum befinden, die den Betrieb der Heißluftdüse beeinträchtigen, entfernen Sie diese Elemente zuerst und schweißen Sie sie dann nach der Reparatur wieder an.

(4) Wählen Sie den für das zu zerlegende Gerät geeigneten Saugnapf (Düse) aus, stellen Sie die Höhe des Vakuum-Unterdruck-Saugrohrgeräts des Sauggeräts ein, senken Sie die Oberseite des Saugnapfes ab, um das Gerät zu kontaktieren, und schalten Sie es ein der Vakuumpumpenschalter.

（5） Beim Einstellen der Demontage-Temperaturkurve ist zu beachten, dass die Demontage-Temperaturkurve entsprechend der Größe des Geräts, der Dicke der Leiterplatte und anderen spezifischen Bedingungen eingestellt werden muss. Verglichen mit dem herkömmlichen SMD ist die Demontagetemperatur von BGA etwa 150 Grad höher.

(6) Schalten Sie die Heizleistung ein und stellen Sie die Heißluftmenge ein.

(7) Wenn das Lot vollständig schmilzt, wird das Gerät von der Vakuumpipette aufgenommen.

(8) Heben Sie die Heißluftdüse an, schließen Sie den Schalter der Vakuumpumpe und fangen Sie das zerlegte Gerät auf.

2. Entfernen Sie Lötreste auf dem PCB-Pad und reinigen Sie diesen Bereich

(1) Reinigen und ebnen Sie das restliche Lötzinn des PCB-Pads mit einem Lötkolben und verwenden Sie zum Reinigen den ungeschweißten geflochtenen Riemen und den flachen, spatenförmigen Lötkolbenkopf. Achten Sie darauf, das Pad und die Lötstoppmaske während des Betriebs nicht zu beschädigen.

(2) Flussmittelrückstände mit Reinigungsmitteln wie Isopropanol oder Ethanol reinigen.

3. Entfeuchtungsbehandlung

Da PBGA feuchtigkeitsempfindlich ist, ist vor der Montage zu prüfen, ob das Gerät gedämpft ist und das gedämpfte Gerät zu entfeuchten.

(1) Entfeuchtungsverfahren und Anforderungen:

Überprüfen Sie nach dem Auspacken die Feuchtigkeitsanzeigekarte, die der Verpackung beiliegt. Wenn die angezeigte Luftfeuchtigkeit mehr als 20 Prozent beträgt (abgelesen, wenn sie 23 Grad ± 5 Grad beträgt), weist dies darauf hin, dass das Gerät gedämpft wurde und vor der Montage entfeuchtet werden muss. Die Entfeuchtung kann in einem Elektro-Schocktrockenofen durchgeführt und 12-20h bei 125 ± Grad eingebrannt werden.

(2) Vorsichtsmaßnahmen für die Entfeuchtung:

(a) Das Gerät muss zum Backen in einer hochtemperaturbeständigen (mehr als 150 Grad) antistatischen Kunststoffschale gestapelt werden.

(b) Der Ofen muss gut geerdet sein und das Handgelenk des Bedieners muss mit einem antistatischen Armband mit guter Erdung ausgestattet sein.

(1) Pulire e livellare the saldatura residua of pad PCB con saldatore e utilizzare la cinghia a treccia non saldata e la testa piatta del saldatore forma di forcella per la pulizia. Prestare attenzione a non danneggiare il cuscinetto e la maschera di saldatura durante il funzionamento.

(2) pulire il residuo di flusso con un Waschmittel kommen isopropanolo o etanolo.

3. Trattamento di deumidificazione

Poiché PBGA ist sensibile all'umidità, es ist eine notwendige Verifizierung seiner Dispositivität, es ist der erste Montaggio-Smorzato und die Deumidificare der Dispositiv-Smorzato.

(1) metodi e requisiti per il trattamento della deumidificazione:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell'umidità allegata alla confezione. Quando l'umidità indicata ist höher als 20 Prozent (leggere quando ist di 23 Grad ± 5 Grad), Indica ist die Dispositiv ist stato smorzato e che il Dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno elettrico per asciugatura e cotta per 12-20 ore a 125 ± degree .

(2) precauzioni per la deumidificazione:

a) il dispositivo deve essere impilato in un vassoio di plastica antistatica resistente all alter temperature (superior a 150 degree ) per la cottura.

(b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra