IR-Vorwärmung BGA-IC-Chips entfernen Maschine
1. Heißluft oben/unten zum Löten oder Entlöten.2. Monitorbildschirm 15" 1080P.3. Automatischer Alarm 5 bis 10 Sekunden vor Ende des Entlötvorgangs. 4. Magnetische Düsen, die sehr bequem zu installieren oder zu deinstallieren sind
Beschreibung
Bedienungsanleitung für die BGA-Rework-Station DH-A2
Der DH-A2 ist ein kostengünstiges Modell unter den Maschinen mit optischer Ausrichtung, automatischem Löten, Entlöten, Aufnehmen und Ersetzen.
Universelle Vorrichtungen werden für jede Form von PCBAs verwendet. Der Laserpunkt kann dabei helfen, eine Leiterplatte schnell in die richtige Position zu bringen. Die bewegliche Werkbank ist praktisch, um eine Leiterplatte nach links oder rechts zu bewegen.
1. Anwendung der IR-Vorwärmung von BGA-IC-Chips zum Entfernen der Maschine
Um eine andere Art von Chips zu löten, zu reballen oder zu entlöten:
BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-Chips und so weiter.
2. Produktmerkmale der IR-Vorwärmmaschine zum Entfernen von BGA-IC-Chips
* Stabil und lange Lebensdauer (ausgelegt für eine Nutzungsdauer von 15 Jahren)
* Kann verschiedene Motherboards mit hoher Erfolgsquote reparieren
* Kontrollieren Sie die Heiz- und Kühltemperatur genau
* Optisches Ausrichtungssystem: Montage mit einer Genauigkeit von 0,01 mm
* Einfache Bedienung. Jeder kann es in 30 Minuten erlernen. Es sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.
3. Spezifikation vonIR-Vorwärmung BGA IC-Chips entfernen Maschine
| Stromversorgung | 110~240V 50/60Hz |
| Leistungsrate | 5400W |
| Automatisches Niveau | Löten, Entlöten, Aufnehmen und Ersetzen usw. |
| Optischer CCD | automatisch mit Spänezuführung |
| Laufkontrolle | SPS (Mitsubishi) |
| Spanabstand | 0.15mm |
| Touch-Screen | angezeigte Kurven, Zeit- und Temperatureinstellung |
| PCBA-Größe verfügbar | 22*22~400*420mm |
| Chipgröße | 1*1~80*80mm |
| Gewicht | ca. 74kg |
4. Einzelheiten zuIR-Vorwärmung BGA IC-Chips entfernen Maschine
1. Oberer Heißluft- und Vakuumsauger, der bequem einen Chip/eine Komponente zum Ausrichten aufnimmt.
2. Optischer CCD mit geteilter Sicht für die auf einem Monitorbildschirm abgebildeten Punkte auf einem Chip im Vergleich zum Motherboard.
3. Der Bildschirm für einen Chip (BGA, IC, POP und SMT usw.) wird vor dem Löten mit den entsprechenden Punkten des Motherboards ausgerichtet.
4. 3 Heizzonen, obere Heißluft-, untere Heißluft- und IR-Vorheizzonen, die für kleine bis iPhone-Motherboards, bis hin zu Computer- und TV-Mainboards usw. verwendet werden können.
5. IR-Vorheizzone mit Stahlgitter abgedeckt, wodurch die Heizelemente gleichmäßiger und sicherer werden.
6. Bedienoberfläche für Zeit- und Temperatureinstellung, Temperaturprofile können in bis zu 50 000 Gruppen gespeichert werden.
5. Warum sollten Sie sich für unsere automatische SMD-SMT-LED-BGA-Nacharbeitsstation entscheiden?
6. Zertifikat der BGA-Rework-System-Computerreparaturmaschine
UL-, E-MARK-, CCC-, FCC- und CE-ROHS-Zertifikate. Um das Qualitätssystem zu verbessern und zu perfektionieren, hat Dinghua inzwischen die ISO-, GMP-, FCCA- und C-TPAT-Vor-Ort-Auditzertifizierung bestanden.
7. Verpackung und Versand der automatischen BGA-Rework-Reballing-Maschine
8. Lieferung für die BGA-Rework-Station
DHL, TNT, FEDEX, SF, Seetransport und andere Sonderlinien usw. Wenn Sie eine andere Versandbedingung wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir unterstützen Sie.
9. Zahlungsbedingungen
Banküberweisung, Western Union, Kreditkarte. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie weitere Unterstützung benötigen.
10. Das relevante Wissen für aAutomatische Reballing-Infrarot-BGA-Reparaturmaschine
Die Verwendung einer BGA-Rework-Station lässt sich grob in drei Schritte unterteilen: Entlöten, Bestücken und Löten. Nachfolgend nehmen wir die BGA-Rework-Station DH-A2 als Beispiel:
Entlöten:
1, Vorbereitung für die Reparatur:Bestimmen Sie die Luftdüse, die für den zu reparierenden BGA-Chip verwendet werden soll. Die Nacharbeitstemperatur richtet sich danach, ob der Kunde bleihaltiges oder bleifreies Lot verwendet, da der Schmelzpunkt bleihaltiger Lotkugeln im Allgemeinen bei 183 Grad liegt, während der Schmelzpunkt bleifreier Lotkugeln bei etwa 217 Grad liegt. Befestigen Sie das PCB-Motherboard auf der BGA-Rework-Plattform und richten Sie den roten Laserpunkt in der Mitte des BGA-Chips aus. Senken Sie den Platzierungskopf ab, um die richtige Platzierungshöhe zu bestimmen.
2, Stellen Sie die Entlöttemperatur ein:Speichern Sie die Temperatureinstellung, damit Sie sie für zukünftige Reparaturen abrufen können. Generell kann die Temperatur für Entlöten und Löten auf den gleichen Wert eingestellt werden.
3, Entlöten beginnen:Wechseln Sie auf der Touchscreen-Oberfläche in den Demontagemodus und klicken Sie auf die Schaltfläche „Reparieren“. Der Heizkopf senkt sich automatisch ab, um den BGA-Chip zu erwärmen.
4, Abschluss:Fünf Sekunden vor Ende des Temperaturzyklus gibt die Maschine einen Alarm aus. Sobald die Temperaturkurve abgeschlossen ist, nimmt die Düse automatisch den BGA-Chip auf und der Platzierungskopf hebt den BGA in die Ausgangsposition. Anschließend kann der Bediener den BGA-Chip mit der Materialbox verbinden. Das Entlöten ist nun abgeschlossen.
Platzierung und Löten:
1, Platzierungsvorbereitung:Nachdem die Zinnentfernung vom Pad abgeschlossen ist, verwenden Sie einen neuen BGA-Chip oder einen neu geformten BGA-Chip. Befestigen Sie das PCB-Motherboard und positionieren Sie das BGA ungefähr auf dem Pad.
2, Startplatzierung:Wechseln Sie in den Platzierungsmodus, klicken Sie auf die Schaltfläche „Start“ und der Platzierungskopf bewegt sich nach unten. Die Düse nimmt den BGA-Chip automatisch auf und bewegt ihn in die Ausgangsposition.
3, optische Ausrichtung:Öffnen Sie die optische Ausrichtungslinse, stellen Sie den Mikrometer ein und richten Sie die Leiterplatte auf der X- und Y-Achse aus. Passen Sie den BGA-Winkel mit dem R-Winkel an. Die Lotkugeln (blau dargestellt) auf dem BGA und die Lötstellen (gelb dargestellt) auf dem Pad sind auf dem Display in unterschiedlichen Farben zu erkennen. Nachdem Sie die Lötkugeln und Verbindungen so eingestellt haben, dass sie sich vollständig überlappen, klicken Sie auf dem Touchscreen auf die Schaltfläche „Ausrichtung abgeschlossen“.
4, Abschluss:Der Platzierungskopf senkt sich automatisch ab, platziert das BGA auf dem Pad und schaltet das Vakuum ab. Der Kopf wird dann um 2-3mm angehoben und beginnt zu erhitzen. Sobald die Temperaturkurve abgeschlossen ist, fährt der Heizkopf in die Ausgangsposition. Der Lötvorgang ist abgeschlossen.
Löten:
Diese Funktion wird für BGAs verwendet, die aufgrund der niedrigen Temperatur schlecht gelötet sind und eine Nacherwärmung erfordern.
1, Vorbereitung:Befestigen Sie die Leiterplatte auf der Nacharbeitsplattform und positionieren Sie den roten Laserpunkt in der Mitte des BGA-Chips.
2, Beginn des Lötens:Stellen Sie die Temperatur ein, wechseln Sie in den Schweißmodus und klicken Sie auf Start. Der Heizkopf senkt sich automatisch ab. Nach dem Kontakt mit dem BGA-Chip steigt dieser um 2-3mm an und beginnt dann mit der Erwärmung.
3, Abschluss:Nach Abschluss der Temperaturkurve fährt der Heizkopf automatisch in die Ausgangsposition. Der Lötvorgang ist nun abgeschlossen.
