IR6500 BGA-Reparaturstation
1. Vollständiges IR zum Löten und Entlöten2. Externer Anschluss des Temperatursensors3. Verfügbare Motherboard-Größe: 360 x 300 mm. Temperaturprofile gespeichert
Beschreibung
IR6500 BGA-Reparaturstation
Der IR 6500, auch DH-6500 genannt, verfügt über 2 IR-Heizzonen, 2 Temperaturplatten und einen großen PCB-Festtisch mit installierten Universalhalterungen für verschiedene PCB-Größen, die häufig für Mobiltelefone, Notebooks und andere elektronische Geräte verwendet werden.
Der DH-6500 ist links, rechts und hinten unterschiedlich
Die obere IR-Keramikheizung, Wellenlänge 2–8 µm, die Heizfläche beträgt bis zu 80 x 80 mm, Anwendung für Xbox, Spielekonsolen-Motherboards und andere Reparaturen auf Chip-Ebene.
Die universellen Halterungen, 6 Stück, davon mit einer kleinen Kerbe und einem dünnen, erhabenen Stift, können für die Befestigung unregelmäßiger Motherboards auf der Werkbank verwendet werden. Die Leiterplattengröße kann bis zu 300 x 360 mm betragen.
Für fest verbaute Mainboards, egal wie eine Platine mit beliebiger Form ist, die auf und zum Löten befestigt werden kann
Entlöten
Die untere Vorheizzone ist mit einer Anti-Hochtemperatur-Glasabdeckung abgedeckt und hat eine Heizfläche von 200 x 240 mm. Die meisten Motherboards können darauf verwendet werden.
2 Temperaturregler für die Zeit- und Temperatureinstellung der Maschinen, es können 4 Temperaturzonen für jedes Temperaturprofil eingestellt werden und 10 Gruppen von Temperaturprofilen können gespeichert werden.
Die Parameter der IR6500 BGA-Reparaturstation:
| Stromversorgung | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Leistung | 2500W |
| Heizzonen | 2 IR |
| Leiterplatte verfügbar | 300 * 360mm |
| Komponentengröße | 2 * 2% 7e78 * 78mm |
| Nettogewicht | 16kg |
FQA der IR6500 BGA-Reparaturstation:
F: Wenn ich 110 V an der Maschine installieren muss, ist das in Ordnung?
F: Wie viel kosten 50 Sets?
F: Kann ich nach dem Kauf erfahren, wie ich es verwenden soll?
F: Kann ich direkt in Ihrem Land kaufen?
Einige Fähigkeiten zur IR6500 BGA-Reparaturstation:
Im Folgenden stellen wir Ihnen unsere meistverkauften Heißluftmodelle vor:
Die Heißlufterwärmung der Heißluft-BGA-Rework-Station basiert auf dem Prinzip der Luftwärmeübertragung und nutzt hochpräzise und steuerbare hochwertige Heizsteuerungen, um das Luftvolumen und die Luftgeschwindigkeit anzupassen, um eine gleichmäßige und kontrollierte Erwärmung zu erreichen. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur, die an den Lötkugelteil des BGA-Chips gelangt, einen gewissen Temperaturunterschied zum Heißluftauslass aufweist. Wenn wir die Temperatur auf „Heizen“ einstellen (da verschiedene Hersteller unterschiedliche Temperaturregelungstemperaturen an der Maschine definiert haben, sind die Temperaturanforderungen sicher. Der Unterschied in diesem Artikel, die Daten in diesem Artikel werden alle in Hongsheng-Modellen verwendet), müssen wir berücksichtigen Berücksichtigen Sie die oben genannten Elemente (wir sagten Temperaturkorrektur), und wir müssen auch die Leistung von Zinnperlen bei der Einstellung unterschiedlicher Temperaturabschnitte verstehen (spezifische Informationen zur Einstellungsmethode finden Sie in der technischen Anleitung des Herstellers). Wenn wir den Schmelzpunkt der Lotkugel nicht verstehen, passen wir hauptsächlich den Abschnitt mit der maximalen Temperatur an. Stellen Sie zunächst den Wert ein (250 Grad für bleifrei und 215 Grad für Blei). Lassen Sie die BGA-Nacharbeitsstation zum Testen der Erwärmung laufen. Achten Sie beim Erhitzen darauf, dass Sie bei einer neuen Platine die Temperaturtoleranz nicht kennen Überwachen Sie den gesamten Aufheizvorgang. Wenn die Temperatur über 200 Grad steigt, beobachten Sie den Schmelzvorgang der Lotkugel von der Seite.
Wenn Sie sehen, dass die Lötkugel hell ist und die Lötkugel nach oben und unten schmilzt (Sie können dies auch am Patch neben dem BGA erkennen, berühren Sie sie vorsichtig mit einer Pinzette. Wenn sich der Patch verschieben lässt, beweist dies, dass dies der Fall ist Wenn die Lötkugel des BGA-Chips vollständig geschmolzen ist, ist offensichtlich zu beobachten, dass der BGA-Chip nach unten sinkt. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir die auf dem Instrument oder dem Touchscreen der Maschine angezeigte Temperatur und die Betriebszeit der Maschine aufzeichnen und die maximale Schmelztemperatur zu diesem Zeitpunkt aufzeichnen und beispielsweise die Laufzeit aufzeichnen Wenn die höchste Temperatur 20 Sekunden lang gelaufen ist und Sie dann 10-20 Sekunden zu dieser Basis hinzufügen, können Sie eine sehr ideale Temperatur erreichen!
Fazit: Bei der BGA beginnt sich die Lotkugel zu trennen, wenn sie den maximalen Temperaturabschnitt für N Sekunden erreicht, und es muss nur der maximale Temperaturabschnitt der Temperaturkurve auf die maximale Temperaturkonstantentemperatur N + 20 Sekunden eingestellt werden. Für andere Verfahren beachten Sie bitte die vom Hersteller bereitgestellten Temperaturkurvenparameter. Unter normalen Umständen wird der gesamte Prozess des Bleilötens auf etwa 210 Sekunden gesteuert, und die bleifreie Steuerung wird auf etwa 280 Sekunden gesteuert. Die Zeit sollte nicht zu lang sein. Wenn es zu lang ist, kann es zu unnötigen Schäden an PCB und BGA kommen!
